国内离心机机型介绍与选型程序三足式离心机三足式离心机是一种间歇操作的离心机。

适用于分离含固相颗粒≥10um的悬浮液，如粒状、结晶状或纤维状物料．也可供纺织物的脱水、金属切削铁屑和润滑油的回收等。

该类机型具有结构简单，操作方便，适应性强，过滤时间可根据物料特性及分离要求灵活掌握，滤渣洗涤充分，国体颗粒不易破碎等优点。

上悬式离心机操作原理物料从机壳上部机盖处或特各的加料口进入转鼓，加料前先将转鼓启动，并在低转速下运转(180～300转，分)，鼓加至全速待加料完毕里，．再将转鼓加至全速，如工艺需要，可洗涤滤渣并甩干后停车，或低速下卸料。

卧式刮刀离心机(1)概述卧式刮刀卸料间歇操作离心过滤机，能在全速运转下自动循环进行：洗网－进料－洗涤－分离－卸料等工序的周期操作，也可在一定范围内人工调节各自工序的持续时间。

该机适用于分离含固相颗粒粒径≥10um的悬浮液，固相可得到较好的脱水和洗涤效果，但刮刀卸料会使部分颗粒被破碎，该机型处理量大，分离效果好，对悬浮液的浓度变化适应性强。

操作原理本机各工序均在转鼓全速运行中完成。

操作循环为：刮刀卸料－洗网再生－加料－甩干－洗涤－刮刀卸料－洗网再生……操作过程不必停车。

自动操作时，各工序所需时间，在开车前需调节时间继电器人工操作时，各工序进行的时间完全由操作人员控制。

卧式活塞推料离心机概述卧式活塞推料离心机是一种连续操作、脉动卸料的离心机它适用于分离含固相颗粒粒径≥250um的结晶状或纤维状物料的悬浮渡，并能对滤渣进行较充分的洗涤，固相物料遭破碎程度比刮刀卸料离心机轻，但要求进料固相浓度≥30％，且供料浓度稳定。

活塞推料离心机有单级、双级、多级之分，级数越多，对悬浮液的适应性越大，分离效果越好。

该机能自动连续操作，处理量大，单位产量能耗比刮刀卸料离心机低，是化肥、碳酸氢铵、硫酸铵、食盐、尿素生产中进行液固分离的主要设备之一。

操作原理卧式活塞推料离心机属于离心过滤机，筛网上形成的滤渣层，由于推料盘的不断往复运动，而沿转鼓壁轴向向前推移，最后被推出转鼓，滤渣在向前移动期间可以进行洗涤。

这种离心机的加料与分离过程是连续的，滤渣是脉动地从转鼓中卸出，滤渣层的厚度可由限料环外径与筛网内径之差决定，并可根据所需滤渣层的厚度更换不同外径的限料环。

离心力卸料离心机(1)概述离心力卸料离心机又称锥蓝离心机或惯性卸料离心机，是自动连续离心过滤机中结构最简单的一种机型。

它适用于分离含晶体的易过滤悬浮液，可分离的粒径≥200um。

当机器的转鼓锥角、筛网问隙、转速等参数确定后，只能适用与此对应的物料分离，所以使用范围受到一定限制但它具有结构简单、制造容易、维修方便、能自动连续操作、处理量大等特点。

在一些领域中己开始取代其它较复杂的离心机，并已在制糖、碳酸氢铵、精盐生产中推广使用。

振动卸料离心机(1)概述振动卸料离心机转动产生的离心力及转鼓轴向的振动实现对煤粉颗粒的脱水和卸料的，它可分离粒径=0～13mm 的煤粉脱水或0～1mm的煤泥脱水，脱水后的煤粉含水率 8～10％。

进动卸料离心机(1)概述进动卸料离心机是7O年代出现的新机型，迄今为止还只有少数几个国家如德国、日本、前苏联能生产且均为卧式机型该种机型有二种不同转速的空心轴和实心轴组成，并错开一定的角度，转鼓与实心轴相连，但轴承支承在空心轴内壁，二个转轴的差速旋转运动产生了进动，使转鼓上缘的每个点逐一成为卸料点，从而将物料不断卸出，为使机器适应多种物料的分离，转动角、转速是可以改变的。

立式螺旋卸料离心过滤机(1)概述立式螺旋卸料离心过滤机由沉降转鼓和过滤转鼓二部分组成，料液在离心力的作用下进行沉降分离，得到含湿量较高的固体，通过螺旋进入过滤转鼓进一步分离，液相由下部沉降液出口排出。

此机型适用于分离含固相颗粒粒径为d=10～60um 的悬浮液，被分离的固相重度应大于液相重度，且为不易堵塞滤网的结晶物料或短纤维状物料。

卧式螺旋卸料离心过滤机(1)概述卧式螺旋卸料离心过滤机适用于分离含固相颗粒粒径d≥5um的悬浮液和澄清含水量固相的液体，也适合分离对滤布再生有困难的无定形物料及固相浓度和颗粒度变化范围较大的悬浮液，对于细粘物料分离后滤渣一般含湿量较高，处理量也减少。

螺旋卸料对固相颗粒有一定破碎，但此种机型能连续操作，处理量大，密闭性好，可用于聚氯乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯、淀粉、碳酸钙、柠檬酸、尾煤等的分离以及动植物油脂净化、大豆蛋白分离、城市工业污水处理的污泥脱水等。

管式离心机(1)概述管式离心机具有高速旋转的细长转筒，分离因数高达1万以上，所以能分离一般离心机难以分离的物料，如固相浓度小，颗粒细，液相粘度大，固-液重度差小的悬浮液分离或液相澄清。

此类机型有二种机型： GF型，用于液-液分离，并可除去微量固体，也可用于乳浊液分离； GQ型，用于含固相浓度≤ 1％的悬浮液分离，分离出的固体沉积在转筒内壁上需人工卸除。

二种机型广泛用于制药、油漆、染料、生物制品、饮料等行业。

碟片式离心机1)概述碟片高速离心机利用碟片和转鼓高速旋转产生的极大的离心力场把进入转鼓中的物料分割成许多薄层，从而使沉降距离变小，分离效果提高，也使被处理的液-液混合液或液-固悬浮液达到澄清、分离、浓缩的目的根据转鼓的排渣方式，碟片离心机可分为：人工排渣、活塞排渣和喷嘴排渣三种机型。

①人工排渣：清渣时需停机，打开转鼓用人工清除转鼓内壁的沉渣。

②活塞排渣：分为全排和部排二种。

全排：排渣时，停止供料，调节进水阀使活塞下降，打开排渣口．料液和沉渣一起自动排出。

排渣后，活塞上升，关闭排渣口，继续供料进行分离。

部排：排渣时，供料继续进行，活塞下降，打开排渣口，当部分沉渣排出机外时活塞就迅速上升，关闭排渣口，整个过程仅在极短的瞬间完成。

对于菌体一类的塑性沉渣用部排，可使沉渣固相浓度大大提高；对于催化剂、结晶体等硬性沉渣由于部排不易将沉渣排净，会引起机器的振动，故一般采用全排：对于果汁等粘浆，则采用几次部排和一次全排相组合的方式，使沉渣固相浓度和机器正常运转均能达到较好的效果。

喷嘴排渣：转鼓四周设有4～ 12个均布的喷嘴，从喷嘴中排出的浓缩液量由喷嘴数目、喷嘴孔径和转鼓旋转速度决定。

从喷嘴中排出的沉渣基本呈流体状态，因此，其含水率较其它机型排出的沉渣要多。

离心机选型程序2．1概述离心机的选型实质上就是根据物料的物性参数和工艺要求，在备种离心机机型中寻找一种能符合工艺要求的特定机器，所在选型过程中要求工艺和设备工程技术人员能很好的结合。

与选型有关的物性参数主要有：悬浮液的固相浓度、固想颗粒粒径范围、固-液二相比重差和液相粘度。

液-液分离的参数是液-液二相的浓度、比重差和粘度其次是与机器材料和结构有关的如PH值、易燃易爆、磨损性等参数。

与选型有关的另一个问题是分离目的，是为取得含水率低的固相，澄清度高的液相，还是固-液二相均有要求，或对一相要求高，对另一相可适当放宽要求。

目的不同，选择的机型也就不同。

在选型过程中，我们可能会碰到二种情况。

一种是行业性问题，如玉米酒糟的DDGS工程，高岭土分级，润滑油净化，污泥脱水等等，其分离工艺和设备在行业中已基本成熟，在选购机器时，只需访问现有的使用者，进行参考、借鉴。

另一种是在新产品的开发过程中碰到的新问题，这就需要进行必要的物性测试和分离试验。

离心机的配套设施一个完整的分离系统，除了分离主机，还需其它各种设备和仪表与其配套，才能投入正常运行。

常见的配套设施有：①预处理装置：增稠器，除砂器，过滤器，破碎机，加温器等。

②供取料装置：供料泵，排液泵，固体输送器，流量计，搅拌器。

⑧仪表控制装置：启动装置，监控装置，显示器和安全装置。

④安全防护和设备清洗，维修等。

为了便于工程设计，提供以下几点参考意见：(1)为使离心机尽可能在稳定状态下进行，要求供料的流量、浓度和温度保持稳定，这对连续运行的工艺流程是十分重要的，离心机进料稳定了，其出口的澄清液和固渣的流量与浓度就能保持一定，与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作，这样就能保证整个系统的稳定。

为达到这一目的，希望物料在进入离心机前，先进入带有搅拌器的贮槽中．通过搅拌使固-液均匀，然后用螺杆泵经流量计定量把料液送入离心机中。

(2)对于那些对设备磨蚀性强的物料，建议把粗颗粒先除去，这样可大大改善对设备的磨损。

为防止碟片喷嘴离心机喷嘴口径被堵塞，应把大于喷嘴口径的粗颗粒在进入离心机前先除去，一般碟片式离心机在料液进入机器前均设有可更换的过滤器，以防止粗颗粒混入产生不良后果。

为防止纤维状物进入离心机后抱团把料口堵塞，而引起机器的振动，在城市污水处理的污泥脱水工艺中，在离心机进料管道中设置污泥切割机，从而使管道、螺杆泵、离心机的堵塞现象基本改善。

(3)与离心机进出口连接的管道之间必须采用柔性连接件，以防止机器的振动传递管路系统。

(4) 离心机停机前，必须把转鼓内残余的物料清洗干净，以防止由于残余物料存在而引起的转鼓平衡失调，造成下次宿动时的激励振动，所以在机器进料口必须配置自来水接管．以便机器停机时的清洗(5) 离心机运行车间需设置起吊工具，以供维修方便。

离心机的控制仪表最好安置在条件较好的房间内，以保证仪表的正常运行和操作人员的环境改善。

(6)高分子絮凝剂的选择和合理使用：①品种的选择：絮凝剂的作用机理是电荷中和高分子架桥，因此应根据分离物料的电荷特性选择阴阳离子絮凝剂。

②用量选择：最佳的絮凝剂用量是絮凝剂全部吸附于固相粒子表面且絮块的沉降速度达到最大值．当絮凝剂超过最佳用量时，絮凝效果反而会下降。

③分子量的选择：絮凝剂分子量越大，对固相粒子的捕获力越强，絮凝效果越好。

如果絮凝剂的分子量太小．就不会达到絮凝效果。

对于污泥脱水要求选用的分子量需≥300万。

④絮凝剂的剪切强度：用于带式压滤机和离心机的絮凝剂其剪切强度要求不同．用于一般离心机的要高．并在小样试验时，需用搅拌器按不同的搅拌强度进行验证⑤投加位置的选择；絮凝剂加入后，形成絮块的沉降速度较快，如经长距离的管道输送，极易造成管路堵塞，根据试验证明，溶解性好的絮凝剂溶液最好在离心机进料口处加入⑥絮凝剂的溶解方式：溶解高分子絮凝剂不能使用高速机械搅拌器，因为强力的机械搅拌会破坏絮凝剂的分子链，而使絮凝剂效果明显下降。

一般溶解絮凝剂的搅拌速度以小于50转，分为宜，搅拌器的桨叶应越宽越好。

研究证明，絮凝剂加入水中后采用0．4～ 0．6MPa的压缩空气鼓泡是溶解絮凝剂的最佳方法——溶解十分均匀，溶解速度极快。

(7)常用的预处理装置：①分离筛：可用于分离小于200目的固体颗粒，其设备费和操作费都比较低，缺点是分离出的固体较湿。

②重力沉降装置：常用于稀母液中固体的增浓，其典型的设备为增稠器，加入絮凝剂后可加速分离操作．重力沉降的投资与操作费用较低，但占地较大。