6125工作面顺层瓦斯抽放设计海石湾煤矿2018年10月1日6125工作面顺层瓦斯抽放设计签名表项目单位姓名时间总工程师安全矿长机电矿长生产矿长防突副总安全副总安全管理部生产技术部机电运输部通风灭火部编制通风灭火部陈淼铎2017年8月25日6125工作面顺层瓦斯抽放设计一、工作面概况1、位置及范围6125工作面位于海石湾井田一采区，东部煤二层中无任何采掘活动；北部6124-1工作面正在圈定；南部无任何采掘活动；西部为一采区油页岩回风下山；整个工作面呈一走向为EW的长条形，走向长度788.78m，倾向宽度100.25m，平面积79075.6㎡，煤二层全层资源量为2818916.2吨。

2、四邻及地面关系6125工作面顶部为6114油A层工作面采空区；工作面北部倾斜上方为6124-1工作面，该工作面正在圈定；工作面下方为6124底抽巷；工作面南部倾斜下方为6125底抽巷，现正在施工；东部无任何采掘活动。

6125工作面地表位置在尕卓子山～石草湾一带，地面标高为1980～2160米之间，覆盖层垂厚为750～960米。

3、地层产状及地质构造本工作面的煤层总体构造形态为一较规则的单斜构造，产状N83°E/SE∠5°～11°至N63°W/SW∠8°～16°。

根据6123-1、6124-1、6114、6124底抽巷掘进时揭露资料及矿井勘探报告资料分析，影响本工作面的主要断裂构造有：1、F4逆断层，斜切该工作面，产状为：N20°W/NE∠50°，落差为2.5米，在6123-1工作面、6124-1工作面、6124底抽巷中有所控制，断层走向长度需要进一步探明；2、F4-2逆断层：斜切该工作面，产状为：N35°E/NW∠42°，落差为2.5米，该断层主要在6123-1工作面、6124-1工作面、6123底抽巷及6124底抽巷中有所控制，断层走向长度需要进一步探明。

二、工作面瓦斯储量及预抽情况1、瓦斯来源及对安全开采的影响6125工作面瓦斯来源主要为无机源CH4和CO2渗入，且断裂构造复杂，尤其是工作面东部切眼附近，煤层厚度达到37m，煤层结构复杂，煤体松软破碎，原始瓦斯含量高，经预抽后瓦斯含量已下降到8m3/t以下。

2、工作面瓦斯储量6124底抽巷抽放钻孔范围内煤炭储量：M＝L×D×H×r ＝439.67×101.5×37×1.33＝219.6万t（M—煤炭储量，Mt；L—工作面长度，m；D—工作面宽度，m；H—工作面煤层厚度，m；r—煤的容重，取 1.33）。

根据矿井瓦斯地质图圈定范围内原始煤体吨煤瓦斯含量15-26.74m3/t之间，实测值24.18m3/t，其中CO2为18.92m3/t 、CH4为 5.14 m3/t），瓦斯压力0.6Mpa，瓦斯储量：W= 219.6×24.18= 5309.928万m3。

3、瓦斯抽采及风排情况6125工作面回采范围内已采取了底部抽放巷穿层钻孔预抽、开采保护层、保护层工作面采空区钻孔抽放等瓦斯治理措施。

底抽巷穿层抽放钻孔于2016年9月开始施工，2017年8月施工结束，截止2018年9月底，共抽采瓦斯13310.13万m3；顶部6114保护层工作面于2015年12月15日开始回采,2017年11月15日回采结束，6114工作面上隅角抽放瓦斯3787.14万m3，其中煤二层瓦斯涌出量占总涌出量的84%，3787.4万m3×84%=3181.2万m3；6114保护层工作面回采期间风排瓦斯16136.14万m3，16136.14万m3×84%=13554.36万m3；4、工作面瓦斯抽排率计算6125工作面累计抽排量为：Q抽排=13310.13+3181.2+13554.36=30045.69万m3抽排率为： P= W/Q抽排×100%=13310.13÷30045.69×1 00%=44.2%。

三、顺层钻孔抽放方案1、钻孔设计：进风顺槽46组，270个钻孔，进尺14220m；回风顺槽43组，258个钻孔，进尺12642m。

孔径∅94mm，开孔间距≥500mm，距底板高度≥1300mm，为了保留足够的开孔间距，每组钻孔可分2排施工。

2、瓦斯抽放泵选型及管路系统设计①瓦斯泵选型：6125工作面进顺层抽放钻孔由一采区瓦斯泵站3#瓦斯泵负责抽放，抽放泵型号2BEP-50，功率2 80KW，真空度-80Kpa，抽气量190m³/min。

②抽放管路布置：6125进风顺槽进气管→6124-1进风上山→6124底抽巷→一采区回风上山→一采区瓦斯泵站，主管路Φ300mmPE管，支管路Φ200mm，共计1360m。

排气管：一采区瓦斯泵站→一采区回风上山。

（二）封并孔设计1、上斜孔孔口用封孔袋封孔1m后，再注入水泥砂浆不少于7m；下斜孔插管末端用封孔袋封孔，然后注入水泥砂浆至孔口；平孔采用“两堵一注”法封孔（两端用封孔袋中间注入水泥砂浆），封孔深度≥8m，封孔直径∅50mm。

下斜孔施工完毕后必须向孔底输入压风排出孔内积水，上斜孔和平孔施工结束后，用水利冲洗钻孔。

2、孔口用∅50mm高压胶管连接∅108mm汇流器，进风顺槽汇流器顶部直接与∅200mm抽放管三通连接，如钻孔低于汇流器致使孔内渗水无法排出时，在汇流器与抽放管之间加装短接；回风顺槽汇流器用∅108mm铠装管与对面巷帮抽放管相连。

汇流器下方焊制∅25mm（1寸）丝管，用球阀连接放水器，放水器规格：∅108mm×400mm，放水器下方带DN25球阀。

三、管路敷设及泵房设施要求1、移动抽放泵各类安全保护设施、在线监测设施必须齐全，并有专人看管，每小时观测、记录一次抽放参数。

2、在泵站硐室回风侧甲烷和二氧化碳传感器各一台，甲烷报警、断电浓度≥0.5%，二氧化碳报警浓度≥0.5%，断电范围为该硐室内所有非本质安全型电气设备。

3、必须在靠近抽放泵的进气管上安装2道过滤网，防止杂物进入泵体损坏叶轮。

4、在抽放管路每处最低点和变坡处安装自动放水器，每班安排放水工维护、放水；所有抽放钻孔由抽放队在并入抽放系统时安装手动放水器挂牌管理，并安排放水工每班放水。

5、抽放管路不得与电缆吊挂在同一侧，每节抽放管吊挂一处，每30m用锚链加固吊挂。

进风顺槽抽放管吊挂高度不低于2800mm；回风顺槽上隅角Ф300mm抽放管吊挂高度不得低于2m，Ф200mm抽放管不低于3000mm。

要求管路吊挂平直，靠帮靠顶，瓦斯管路连接处必须安装胶垫，螺栓上全拧紧，做到不漏气、不漏水，抽放管路及其辅助设施不得影响行人及运输。

6、移动抽放泵必须保持24小时不间断运转，抽放队每班安排人员检查管路完好情况，杜绝管路漏气，通灭部每周取样化验一次，掌握抽放效果。

7、抽放泵站内设置瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，每班检查不少于1次。

8、瓦斯泵站内悬挂抽放系统图、供电系统图、瓦斯泵工操作规程和岗位责任制，建立抽放参数观测台账、设备检查台账、设备检修台账、干部上岗检查记录和交接班记录。

9、掘进队随工作面延伸按设计在巷道内施工抽放管吊挂锚杆，间距4m，锚杆规格为Φ20×1800mm，外露150m m，拉拔力不小于3T，抽放队负责安装抽放管，管路距工作面正前不大于40m。

10、管路安装完毕，由通灭部组织验收合格后再投入使用。

11、瓦斯泵必须实现双回路供电，由抽放队负责管理。

四、钻孔施工要求1、施工前，由验收员按设计在钻场内标定开孔位置，跟班队干部或工长负责现场开孔。

2、钻孔施工中使用循环水排渣，已达到减少煤尘和节支降耗的目的，当水力排渣施工困难或喷孔、夹钻严重时，改用风力排渣，并在孔口采取降尘措施，终孔后必须用水清洗钻孔。

3、钻孔孔径不得小于Ф94mm，钻孔间距不小于300m m，距底板高度不低于1.5m。

抽放队负责建立抽放钻孔施工台账，内容包括钻孔方位、倾角、施工时间、孔径、煤（岩）孔的长度、喷孔、夹钻等动力现象。

4、钻孔封孔采用封孔泵，深度不得少于8m，并建立封孔台账。

5、每个钻孔施工结束后及时封孔并入抽放，防止孔内瓦斯涌出量大，造成钻场及巷道内气体超限。

当钻场内气体超限时，必须立即停止施工采取措施进行处理。

6、钻孔严格按设计施工、验收，对于不合格钻孔必须重新补打。

7、抽放队定期检查钻孔，发现堵塞、塌孔现象及时清理，并对每个钻孔挂牌管理，内容包括施工时间、施工人员、施工参数、检查时间、透孔时间等。

五、安全措施及注意事项1、施工前，抽放队编制《安装管路安全技术措施》和《钻孔施工安全技术措施》，经审批后贯彻执行。

2、每个钻孔施工结束后，必须立即并入抽放系统，防止因封孔不及时造成巷道内瓦斯升高。

3、加强电器设备的管理，跟班电工每班对打钻巷道的电器设备进行检查，并做好检查的台帐，杜绝电器失爆。

4、禁止工作人员正对钻孔作业，以防止喷孔伤人。

钻场内严禁铁器和铁器相互敲击，防止摩擦造成火花。

打钻应避免急速钻进，并来回拉动钻杆，预防夹钻、卡钻、喷孔；当钻孔出现喷孔时，应停止钻进，让其自然卸压和排放瓦斯一段时间，将人员撤离到安全处并向调度汇报。

5、强化日常瓦斯抽放管理，每个钻孔施工完毕应立即封孔并接入抽放管路进行抽放，以降低钻场及巷道内瓦斯浓度。

6、抽放队将钻孔并入抽放前，在每个钻孔上安装单孔流量测定阀门，并按规定每周测定抽放浓度、流量等参数。