作者：许翏
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切断、切槽刀具
该三刃切槽刀片主要用于切浅槽，槽宽 最大2.15mm
其他切槽刀具:
GSE外切槽刀
GSW内切槽刀 GSV内切槽刀
其他可用于车床加工的刀具
La为浅孔钻的有效钻孔深度 即最大钻孔深度，钻孔深度 大于此，会出现危险！ La＝2.5dc
二.刀片材质及断屑槽型说明
修光刃刀片
带修光刃刀片：优势
1、在切削参数不变条件下，可大幅提升表 面质量；
2、在保证表面粗糙度的前提下，效率可提 升2倍：
由于有修光刃的作用，可使进给增加2倍 而不会使表
面粗糙度下降。
带修光刃刀片：优势
普通车削-修光刃刀片
使用要点： 注意主偏角的大小! 刀片材质
普通车削-刀片磨损成因及应对解决方案
每一种螺距和牙型需要一种 刀片.
泛螺距刀 片
这类刀片不切削牙尖,因 此螺钉的外径,螺母的内径 须在螺纹加工前车削到正确 的直径.
同一的刀片可加工牙尖角 相同螺距不同的螺纹.
刀尖半径是根据最小螺距 选择的,因此刀具寿命短.
多齿刀 片
走刀次数少,因此刀具寿 命长,生产效率高.
由于切削刃长,负载大,因 此要求切削条件必须特别稳 定.
10.
R
自
C
S
W
B 5°
C 7°
L
编 号 R D和C S
D
T
D 15°
E 20°
R
V
N 0° P 11° N
TW
V
最常用车刀片后角： B,C,P,N
普通车削-内孔车削
车削刀具质量定位
尺寸精度 外观精度 配件选型 与国内外同内产品的比较 通用性与可替换性 产品规格齐备
普通车削-内孔车削
适用加工类 型：粗加工、 半精加工、 精加工
颜色分类法－易于记忆、使用
蓝色(钢)：碳素钢、低合金钢、高合金钢
黄色(不锈钢)：奥氏体CrNi钢、马氏体Cr钢
将工件材料分为六
大类。每一种颜色对 应不同类的工件材料。
红色(铸铁)：灰铸铁、球墨铸铁、烧结铁 绿色(非金属材料/有色金属)：铝合金、铜及铜合金 橙色(高温合金)：Ni基/Co基合金、钛合金
➢-UM,-PMF,-MM,-KM,-NM,MF首 选半精加工，可选精加工 ➢-NR 粗加工 讨论：不断屑如何处理
如何辨别粗加工刀片，精加工刀片
带修光刃刀片：
与普通刀片相比，修光刃刀片更具优势：1，加工表面质量更高； 2，效率更高
具修光刃刀片代号：断屑槽符号后增加一 个字母代码：Q
eg: -TFQ ,-25Q etc. 一般用于普通精刀片加工。
Eco-Cut刀具
特点： 刀片刃口过中，可钻削 车外圆，车内孔，车台阶 倒角 一刀多能，非常适合数控加工，减少刀具数量 节省换刀时间，减少刀具库存
螺纹车削刀具
通过对到头的改进满足小孔加工
第五章
该改进可方便地对内冷式镗杆及其模块化同等镗 杆进行改进，以使其适合那些通常需要特定镗杆 应用的小孔螺纹切削。
仅有最常用的牙型和螺距 的多齿螺纹刀片.
螺纹车削刀片材质：
--钢件， P30 --不绣钢，钛合金，铸铁； M20
普通车削-方柄内孔车削
方柄内孔车刀方便于在普通车床上加 工使用:
柄为方 柄
刀具型号:
方柄尺 寸
瑞士车刀
主要用于汽车、钟表、连接器 和医药工业的自动滑动头机床 的精密车削。
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瑞士车刀
特点：
1，刀片精度高，一般用G与E级公差。
2，刀柄安装精度高。
3，采用正前角设计。
瑞士车刀的 型号编制规则同 正前角外圆车刀 的编制对则！为 示区别，在末尾 增加一字母 “F”.
解决方案: → 提高切削速度
→ 加大刀片前角
→ 增加冷却 → 选取正确的刀片牌号
解决方案: → 降低进给和切深 → 选择刃性更好的刀片 → 选取刀尖角大的刀片 → 选取正确的断屑槽型
螺纹车削刀片分类：
全牙形刀 片
保证正确的深度,底径,顶径, 能保证螺纹的强度.
螺纹车完后不需去毛刺.
齿顶修整量为0.03~0.07mm
原因:
→ 切削温度过高且压力过大 基体软化
→ 刀片涂层被破坏
解决方案: → 降低切削速度 → 选择更耐磨的刀片 → 增加冷却
5 积屑瘤 6 崩刃
原因: → 切削速度过低 → 刀片前角偏小 → 缺少冷却或润滑 → 刀片牌号不正确
原因: → 切削力过大 → 切削不够稳定 → 刀尖强度差 → 错误的断屑槽型
车削刀具专题
车削刀具
1，普通车削刀具 2，瑞士车刀 3，螺纹车削刀具 4，切槽(切断)刀
车削定义
单点切削：单点刀具 生成圆柱形状;
车削的组成：工件的 旋转与刀具的进给运 动；
切削加工中的三要素： 切削速度，进给率， 切深数控加工中进给
F如=n何*f计(m算m转/m数inn) ?恒转数度，与恒 线速概念及应用场合，细长杆的 车削
注意：负前角类车刀并 非是指刀片自身的前角
M C L N R 25 25 M 12
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1.压紧方式
S 螺钉压紧式
C 压板压紧式
8.刀具长度 6.刀尖高度
P 杠杆压紧式
M 复合压紧式
7.刀体宽度
M C L N R 25 25 M 12
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2.刀片形状
4.刀片后角 5.切削方向 9.切削刃长度
白色(硬金属)：淬火钢(HRC≥45)，冷硬铸铁
千木车刀片简介
WNT20(铝合金) CKT10(加工铸铁好） CPT25,CPT30,CPT35 （钢件) CMT30（加工不锈钢 好）
切槽刀片：
通用刀片
双头刀，经济性更好
普通车削-常用断屑槽型
千木公司车刀片断屑槽型选用推荐 ：
➢-PFF，-FN,FN-NF，-PFQ： 精加工
1 后刀面磨损,沟槽 磨损
原因: → 切削速度过高
→ 进给不匹配
→ 刀片牌号不正确
→ 加工硬化材料
2 切削刃出现细 小缺口
原因: → 刀片过脆
→ 振动
→ 进给过大或切深过大
→ 断续切削
→ 切屑损坏
解决方案: → 降低切削速度 → 调整进给量和切深(加大进给量) → 选择更耐磨的刀片
解决方案: → 选择韧性更好的刀片
→ 刃口带负倒棱刀片 → 使用带断屑槽的刀 片
→ 增加系统刚性
普通车削-刀片磨损成因及应对解决
3 前刀方面案磨损(月牙洼
磨损)
原因:
→ 切削速度或进给过大
解决方案: → 降低切削速度或进给
→ 刀片前角偏小
→ 选用正前角槽形刀片
→ 刀片不耐磨
→ 选择更耐磨的刀片
4 塑性变形
→ 冷却不够充分
→ 增加冷却或加大冷却液流量