粉末喷涂工序少，产生地问题地环节也少.主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序.其中影响质量地主要工序应属前处理工序.然而许多生产厂家对此没引起足够地重视，以致带来许多后患.有些隐患还不是短期内能反映出来.一般较先进地工艺、用在前处理上地花费约占总费用地以上.从生产工艺中出现地各种问题分析.我认为设备地先进程度和原料地好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可.我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时.只图一时省钱就凑和，采用低标准地生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品.不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因.我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进地设备和新工艺新材料.从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途地.特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此.b5E2R。
二、产生缺陷地分析探讨（一）前处理方面：、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一地工艺.二合一工艺本身容易产生这个问题.因为通常用地除油、除锈液配方事项互消弱地，而不是相辅相成地，因此很难搞出合理地二合一或三合一工艺（包括磷化）配方.另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能彻底除油.因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产.我主张用碱化学除油.碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应.但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂.另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温.三是要分级翻动，三项均良好，目地只有一个，就是用纯净水清洗油脂.最后一级最好用去离子水清洗.p1Ean。
、磷化膜粗糙等问题钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用地是喷沙磷化工艺.我们用地磷化液，许多是不够理想地，这就直接影响到磷化膜质量.比较常见地是磷化膜粗糙问题.对此我想从三个方面进行分析：第一是选好磷化液，这是保证质量地根本.首先涉及地问题是选高、中、低温那种类型？从其发展史来看，开始是有高温厚膜型，现已进展到中、低温薄膜型.国内低温磷化液，由于溶液不够稳定，维护困难，磷化膜附着力较差，有地甚至不耐水冲洗等，较少被采用.有地低温磷化液较理想，但价格又较贵.尽管低温磷化是发展方向，但达到普遍应用地效果，还有待于新地突破.目前祥和磷化（成都）公司已成功地解决了常温磷化(钝化)粉剂问题，并已批量供货.目前普遍采用地还是中温磷化工艺.其次是选锌系，铁系\锌钙系等那一种磷化液?相比之下，我认为锌钙系磷化液较好，对喷塑前处理要求薄涂层磷化膜来考虑，铁系亦是一种较好地选择.它除了锌系地一些优点外还具有耐热性好.中温条件下水解少，沉渣较少，溶液易维护，机械强度好，耐蚀性强，膜较厚时结晶仍很细.而铁系地磷化铁膜，耐蚀性较差.总之选中温锌钙系磷化液较好.第二是必须随时调整磷化液，主要是调整酸度比和含锌量，这两个因素都直接影响成膜率和结晶地粗细度.必需根据工作量定期和不定期地分析溶液，及时加以调整，无分析数据，盲目补充料液是不科学地.第三是控制膜层地厚度各类磷化膜都有其最佳厚度，例如锌系和钙锌系最佳膜厚为～克每平方米，而铁系为～克每平方米，在这个范围内其防腐性能最好，晶粒最细如过厚着影响膜地柔韧性和附着力，晶粒也变粗.通常生产中出现地问题是磷化膜偏厚.下面就如何克服晶粒变粗问题谈几点意见.DXDiT。
第一是用表面调整剂地办法使晶粒变细化.即在工件磷化前进行一次表面调整处理，使金属表面吸附一层胶体粒子，形成一层“活化中心”，进而磷化时，在次“活化中心”上继续成长，这样可使磷化晶粒明显变细，特别是低温磷化之前，表调是不可少地一步处理方法.RTCrp。
第二是往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类作改进剂，最好用复和型盐类，效果更好，同时可降低低沉渣量.5PCzV。
第三是磷化后进行钝化处理，使磷化膜上面形成地峰窝结构，从而提高耐蚀性能，同时提高涂层地附着力.第四是随时调整磷化液地酸度比和锌含量.前面已谈过了.（二）静电喷粉方面：、喷粉不均主要是供粉桶内粉末流化不均匀所致.应更换微孔板或调节微孔板下地供气系统，使使粉层恢复正常沸腾状态，即可消除.有是气压偏低，则加大气压即可消除.另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，则需清理管路.若文丘里经常堵塞，则属文丘里地积粉咀用材（如黄铜等）不当，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解决，喷枪头堵塞也可用同样地方法解决，如果供粉同捅不是流化床型地，则需改善搅拌器或加装振汤器，防止粉层出现空洞，供不上涂料.jLBHr。
、粉末上粉率低：（）电压低或无高压是主要原因之一.需调高输出电压或维修高压静发生器.（）工件接地不良，挂钩或低层电阻大；如喷第二遍粉时或腻予不导电，都会使低层电阻大.用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到℃左右，进行热喷，利用热溶吸附地原理.热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克服低层电阻大地问题，第二遍喷涂可以实现冷喷.它是利用附加板行成喷室恒定静电场地原理实现地.xHAQX。
（）粉末荷电量过大或小也影响上粉率.对环氧型粉末实验结果；当粉末带电电量为微库仑克时，上粉率可达百分之九十五以上.而电晕放电喷枪只能使粉料带电～微库仑，所以上粉率只达百分之八十五左右.这个数椐说明带电量对上粉率地影响.因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高.一般控制电流不须过大，微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应.一般是荷电量影响上粉率，荷电量小原因，除了不同粉末涂料地自身反电离效应有差别外，主要原因是由于高压静电发生器故障引起，需进行维修，使恢复高压.（）气压过大：会抵消静电引力.使付在工件上地粉末被吹掉，降低上粉率.实验结果表明；当输送空气量为升秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升秒时，则上粉率降低百分之二到三.LDAYt。
、施工时打火这个问题一般不存在了，因为高压静电发生器现在大多装有恒压、恒流保护线路.老式喷枪有着个问题.打火原因如下：Zzz6Z。
（）枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了极限浓度，是重要原因.（）内电阻小，导致电流过大.（）电压太高：实验证明：场强在时，吸附效率已接近饱和.此后场强再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五.所以电压太高不可取，反而容易引起打火.一般控制在已够用了.dvzfv。
、涂层有缩坑：（）多数情况是由工件表面不撤底引起，有地是压缩空气中含油引起.因为油点明显影响粉层固化时地表面张力.（）粉末涂料地内在应素如混入了不同厂家或批次地粉粒，引入硅尘，也会影响其固化时表面张力地均匀性，造成缩坑.rqyn1。
、涂层有针孔起泡：涂层下面地气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为针孔，来不及排除者为气泡.涂层中地气体可以是空气、水蒸气或氢气（镀锌层中带来地）等.根本解决方法是喷涂前彻底排除气体.小量地无法排除地气体，也可用控制烘干和喷涂条件地方法避免产生针孔或气泡.据计算，排除涂层地空气需要秒，在除膜开始固化前地安全熔融流平段（～℃）升温慢些.给予足够地排气时间.或采取工件预热后喷粉地方法，均有效果.Emxvx。
、涂层有橘皮：产生橘皮地主要原因来自粉末涂料自身地流平性差.施工也有影响，是属次要因素.（）粉末涂料地流平性主要靠加入地流平剂起作用，流平剂一般因具有两种效应，即润湿效益和流平效益：润湿效益应是在粉末处于℃左右时增加对机材地流平结合，此时表面张力尽量小些.而大于℃时流平效应其主要作用，粉末地表面张力应尽量大一些，以增加溜平性.流平剂一般含两种以上材料就是这个原因.SixE2。
（）施工不良也会引起橘皮现象：一次涂层太厚或烘烤升温过快都会导致橘皮明显.一遍涂层厚度以左右为宜.另外控制在安全熔融流平段时间长些，均有利于粉末涂层流平.6ewMy。
、静电屏蔽效应：复杂结构地工件喷粉时，在死角由于静电屏蔽（亦称法拉第）效应致使涂膜很薄，甚至遮不住底.这种效应对普通静电喷枪是不可克服地.用摩擦喷能较好地改善.国外有地静电喷枪已经基本上克服了这个效应，获得了较均匀地涂膜.例如变色龙喷枪，据说能喷深地沟槽，获得较均匀地涂层.对普遍静电喷枪有人主张用加大气压地方法克服静电屏遮效应.我地实践证明，恰恰相反，气应小些，因为死角处地粉末本来吸附不牢，加大气压反而是吸附上去地粉层有被吹掉，达不到增加涂层厚度地目地.我分析变色龙之所以能克服静电屏蔽效应，除了有辅助阳极外，可能与枪体内有一路气流是通过螺旋体导流，在不加大气压情况下增大了粉末地前冲力，有效地解决了上述气压大小地矛盾，收到了良好地效果.kavU4。
（三）烘烤固化条件地控制：我想谈三个观点，供大家参考：、烘箱或烘房我不主张用远红外作热源，应该用普通电热直接烘烤或其他热源间接循环加热烘烤.这是被远红外辐射线地特征所决定地.特性有主要两点：一是它被工件直接吸收而使工件升温，一层约一毫米厚地钢板或铝板对远红外吸收率为百分之七十五左右.所以工件升温很快，一般会高出炉堂温度～℃，同时也就使其后面地工件吸收远红外辐射率就很低了，造成很大地温差，第三层工件就更差了.因此烘箱或烘房不能用远红外热源，另一特征是一般远红外线辐射程放射壮前进，这就决定了炉内各点地辐射线强度与其距元件距离地平方成反比，这就决定了其最佳烘烤距离为～之间.由此可见，只有烘道适宜采用远红外烘烤方式.y6v3A。
、远红外元件我主张选用乳白石英管作为热能转换载体，最好不用表面涂远红外转换涂料地板式、管式等元件.理由是前者远红外转换寿命从理论上讲是无限地，而后者地转换效率每年呈百分之二十以上地衰减.衰减后不但不节能，相反还浪费能源，因为其热传导效率比普通电热还低.M2ub6。
、生产中远红外烘烤控制温度和时间，应视具体情况而定.它取决于远红外炉膛效率，工件薄厚.粉末种类等多种因素.确定控制条件地简易方法，是采用类似厚度地试件，固化后测涂膜地附着力和冲击强度来选择最佳控制条件，造成烘烤过火或欠火地弊病.我们在生产都有经验，粉末涂料要求固化条件是苛刻地，可选地波动范围很窄，稍有超越就会造成脆裂或脱落，必须严格控制温度和时间.0YujC。
（四）不合格品地返工、一般不合格品：如有脏点、虚喷、流塑、划伤等，可采用砂纸干磨法，磨平擦干后，整体重喷一遍地方法进行返工.不可采用局部补喷地办法修补.eUts8。
、产品表面有凹坑或磕碰掉膜等缺陷，需把整体涂膜退掉，擦洗干净后，整体重喷进行返工.、大面积疵病或涂膜已烘烤过火地工件，则需把整件涂膜退掉，擦干净后重喷.退膜方法：可用去膜剂，也可用浓硫酸.前者是混合有机溶剂，易挥发、较贵、但对其材无腐蚀，去膜快.基机理是破坏涂膜与机体地结合力.成块脱落.我主张用去膜剂，后者便宜，去膜慢不安全.其机理是直接破坏环氧涂层，生成树脂磺化物.但操作不慎，会造成过腐蚀，导致零件报废.sQsAE。