建筑工程混凝土施工技术探析
摘要：本文作者结合实际施工经验，对建筑工程中的混凝土施工技术进行了探讨分析，供大家参考。

关键词：建筑工程；混凝土；施工技术；探析
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
1 混凝土质量的内在的施工要求
1.1 混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。

所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土。

碎石的混凝土强度比卵石强。

因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在2--3cm左右，同时砂的质量对混凝土质量也有一定的影响，应选用含泥量和有害物质在限量内的级配良好的砂作为混凝土用砂。

因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。

由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比当做施工配比。

混凝土强度只有在适当的温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范规定的
条件对混凝土进行养护。

冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。

1.2 混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1．645倍标准值确定的。

这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全。

2 建筑中混凝土施工技术应用的要点
在国内建筑混凝土施工中，混凝土施工技术的应用范围极为广泛。

混凝土施工技术的发展与创新是保证建筑物质量的根本，也是促进国内建筑行业施工技术全面发展的关键部分。

建筑工程中混凝土施工技术应用的要点，主要表现在以下几个方面：
2.1 建筑的裂缝预防与控制
在建筑工程混凝土施工过程中由于受到人为、外界气候、技术手段、机械作业等因素的影响，经常会出现建筑物地面或墙体出现局部裂缝的现象。

混凝土施工技术人员一定要考虑到由于外部气候条件、天气状况的不同，混凝土的结构自然也会有所差异，其裂缝宽度的控制也会有不同的控制标准。

目前，国内建筑中混凝土施工技术对于裂缝问题的预防与控制，普遍以施工期间的技术强化与重点监管为主。

如果等到建筑物出现裂缝问题时，再采取补救措施就为时过晚了。

为了科学的保证建筑工程的整体质量，技术人员必须采取有效的施工方法提高混凝土的强度与韧性。

但同时在实际施工过程中大体积的混凝土浇筑，难免会使建筑物墙体和楼面出现裂缝的现象，因此就要求现场的技术管理人员必须严格控制混凝土的强度
和配比，确保将裂缝宽度控制在规范要求之内，并保证建筑物的内部质量和外部整体美观。

2.2 建筑整体强度的控制
在建筑混凝土施工中，建筑整体强度的控制是至关重要的，也是建筑工程质量达到国家相关检验标准的根本保障。

建筑混凝土施工中，技术人员一定要根据国家及地区相关工程质量标准的要求，调配出不同强度等级的混凝土样品，并要将其送到指定的质检机构进行级配强度试验，混凝土施工中要严格按照级配报告的标准进行大批量的混凝土调配。

在混凝土施工技术应用中，技术人员一定要注意到混凝土的强度会随着砂、石的含水量不同而有所变化，因此，在混凝土调配中要按照规范的技术手段严格控制水泥、砂、石等材料的质量参数进行科学的调配。

3 控制混凝土施工质量通病的措施混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。

3.1 蜂窝蜂窝主要表现为：混凝土结构局部出现松动、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因有这几个：a．混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；b．混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差振捣不密实；c．下料不当或下料过高，未设串通使石子集中造成石子砂浆离析，d．混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够，e．模板缝隙未堵严，水泥浆流失；f．钢筋较密，
使用的石子粒径过大或坍落度过小，g．基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

蜂窝防治的措施有这几个方面：a．认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇l～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

b.小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒。

用钢丝刷洗净后支模，然后用比原标号高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

3.2 麻面麻面主要表现为：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因有这几个：a．模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；b.摸板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；c．摸板拼缝不严，局部跑浆；d．混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

麻面防治的措施有这几个方面：a．模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带粘严，混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止；b．表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配比的砂浆将麻面
抹平压光。

3.3 强度不够，均质性差主要表现为：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

产生的原因为：a．水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；b．混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水。

使水灰比增大；c．混凝土加料顺序颠倒，搅拌时问不够，拌合不匀；d．冬期施工，拆模过早或早期受冻；e．混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

强度不够，均质性差防治措施主要有：a．水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格方可使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

b．当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

参考文献：
[1] 毕双印.建筑工程中对混凝土施工的建议.黑龙江科技信息，2009，（2）.
[2] 袁进军.土建工程中混凝土施工技术分析.科技与生活，
2011，（8）.。