通过硅酸盐水泥新标准实施之后，我公司由过去使用粉体水泥助磨剂改换成山东众森建材科技有限公司生产的“众森”牌液体助磨剂，加入比例为0.1%～0.12%之间。

使用初期，出现了某些加入困难的问题，通过不断改进，不但助磨剂能顺利加入，而且还更加充分发挥了助磨剂的增强和助磨作用，使用效果更好。

现将使用经验介绍给使用液体助磨剂的水泥同仁。

最初，我们用Φ10mm的塑料管把液体助磨剂以淋水的形式淋在磨机入料口处，经过一段时间后，液体助磨剂与矿渣等粉料黏合在一起堆集在进料口处，使进料口不断缩小，影响磨机通风，降低台时产量。

时间一长，液体助磨剂还在检查门下部渗出，造成部分液体助磨剂的流失。

后来，我们在磨机进料溜子处做了一根Φ30mm弯曲的管子，伸到螺旋筒中间，把输送助磨剂的管插入弯曲的金属管子中，使液体助磨剂直接流入螺旋筒内（见图一），改进后开始使用还可以，后来发现进料溜子与螺旋筒之间不断有料挤出，打开检查门，发现助磨剂与粉煤灰（我公司磨前加入7.5%的细粉煤灰）及细矿渣黏合，粘在螺旋筒内，使螺旋筒失去输送物料的能力，致使物料推进困难部分物料从螺旋筒逆向返出。

最后，我们把Φ30mm弯曲的管子改造成类似喷枪的结构，即弯曲管子与压缩空气连接，助磨剂注入管中，把弯曲管子的另一头（深入螺旋筒的一头）加工成不断收缩的最后出口为Φ15mm的弯管，使助磨剂细小颗粒状喷入一仓（见图二）。

结构改进后，不但解决了进料端堵料的问题，同时使液体助磨剂喷洒在水泥磨一仓中，与物料的接触面积增大，更加充分发挥了助磨作用，比直接淋在物料上台时产量更高。

Φ2.4×13m水泥磨台时由原来的21吨/小时提高到的22.3吨/小时，比表面积由原来的340?／?提高到现在的350?／?，提高磨机台时5%。