关于生产中存在的一些问题氯化钙车间1、外反应器加料：反应釜加料外买石灰粉或大白粉水解。

2、反应釜环保、酸性气体回收利用、3、反应釜反应（循环）4、沉淀渣回用5、醋酸钙冷却、结晶、分离（机械）6、氯化钙冷却、结晶、分离（机械）7、离心机现场操做8、泵、阀储槽适用液下泵9、反应釜的反应温度、选用管材10、冷却水循环使用还是外流浇地11、蒸汽疏水阀选用好的或加过滤器12、加酸现场应增加净水桶或水管（防冻）醋酸钠1、外加反应器（酸性气体污染）2、液碱配置3、过滤系统应加中间过滤器，改过滤器（快装、拆反洗系统）泄漏4、泵的选型5、蒸汽疏水器加过滤器6、增加预热器提高产量、节能7、冷却、结晶、分离（机械）8、离心机按要求使用磷酸车间1、选材，主要部位选用316L管材、阀门、法兰。

加热器酸流通部位（高温）必须氩弧焊接2、增加预热器提高、产量3、最后一道分离器下增加冷却器4、磷酸最后一道泵和混酸泵需选用耐酸、耐高温泵5、室外灌酸处防风、防雨雪、防泄漏6、温度控制系统7、真空控制系统硫酸锌1、外反应器场地放风放冻2、外反应器排气放堵3、氧化锌调PH值、加温、搅拌、抽风系统4、离心机抽风、吸收系统5、增加预热器，提高热利用率6、好的疏水器及过滤器磷酸生产问题1要考虑现在用的预热蛇形管的寿命，预备一套预热蛇形管，以防不测，（或列管换热器5㎡）,(利用最后一道冷凝器，作预热器)2要考虑最后一道成品磷酸的冷却温度降低30℃以下，保护设备。

（选用5—6㎡列管换热器），（冷却液可以用作母液预热）。

3温度自动控制，经调研了解后，集体商量，做一小试后，再投入实用。

4冷凝液自动排放，（液位控制，泵的起动，）5泵的选型，（耐腐蚀，耐热）氯化钙生产三大问题1沉淀：氯化钙水溶液比重大，沉淀速度慢，时间长，（大约12——24小时），根据物料平恒，计算后；4㎥加水1.96㎥，合计需要6㎥，如加上安全系数0.8，应在7.5㎥如过滤沉降，体积可以在4㎥，（保守算法）用平纹滤布沉降过滤。

采用平文滤布，制成ф500，长1500的布袋，用支架套住，内加过滤液，实行沉淀—过滤一体。

（。

5*3。

1415926*1。

5=2。

356㎡*0。

001М/S*3600=8。

4823立方米，两层滤袋可解决过滤问题。

2冷却；在氯化钙水溶液或醋酸钙水溶液，比重大，热容量大，冷却速度慢，1，可在大罐蒸发器内关闭蒸汽延时，蒸发冷却，但要注意温度，不可太低，防止结晶。

2，增加冷却器，滤布，花板滤槽，水泵，组成冷却—过滤—沥水—离心机—成品系数，省时，省工，去掉瓶颈，降低成本。

（结晶）3反应中和；1，生石灰反应，反应速度慢，（2小时）杂质多（未参加反应）。

1000ml加280g,剩余312g,石质杂质和灰份杂质。

（杂质可反复中和反应）。

2，石灰乳反应，反应速度较慢，杂质多。

1000ml加400g,剩余153g,灰质杂质。

剩余杂质还可以参加反应。

3，石灰（石、乳）反应生成热较高，如何避免温度高，造成塑料制品变形，泵的耐热性的选择。

（1）选用耐温度高的塑料，如CPUC，（耐90℃）PPR（耐120℃）聚乙烯，（耐110℃）（2）以温度为限，（最高60℃）控制加料速度，4反映，管道小供液慢。

1，加大泵的型号。

增加储备，可以任意调整。

5石灰石石灰膏的调制，搬运。

1，石灰石每天四立方米，需800㎏。

如在两小时内搬运，需40次，还烧手。

2，石灰膏每天四立方米，需1040㎏。

如在两小时内搬运，需50次以上。

另外配制场地，配制设备。

及搬运方式都要考虑。

2，外购真空过滤机两台，真空过滤。

6如何提高蒸发量。

1，增加一套列管预热器，面积在2㎡以上，预热温度到75℃左右，流量2000L/时，（醋酸钙）氯化钙流量700—800L/时，提高产量30℅。

2，将现在的冷凝器改成列管预热器，面积在20㎡以上，预热温度到75℃左右，流量2500L/时，（醋酸钙）氯化钙流量800—900L/时，提高产量40℅。

（可能对真空度有影响，需增加一套冷凝器，再冷却，保证真空效果。

氯化钙工艺流程1石灰乳液配制:1，反应槽内加入氧化钙，后加入水，反应结束。

2，移出备用。

2中和原液,1，将石灰乳膏加入中心桶内,开泵加入原液中和。

3，陆续添加原液,至反应器满。

4，注意反应温度，不超过60℃，已免温度过高，塑料变形。

根据温度变化，来加料。

3，关闭原液阀,开启循环阀,中和至PH值7。

4,打入调节釜。

3在调节釜内,加水调成波美度为23至25.1,开启蒸汽阀,加热到90℃。

2，开搅拌,加入石灰乳膏,将PH值调至8.5—9.3，调制液用泵打到沉淀槽沉淀。

残渣收集回用到中和段在用。

(如色度或重量有变化,找工艺人员商量办法,保留装袋。

4上清液抽到蒸发器蒸发。

1，蒸汽压力0.1—0.2Mpa,2，流量1—1.5立米，蒸发量320㎏水。

3，温度控制在85℃左右，波美度27。

（能否达到30—35波美度）。

3，蒸发后，关闭蒸汽、进液阀，利用真空蒸发降温至50℃，放出。

（可减少时间3—4小时）5结晶：1，放入结晶槽搅拌，2，达到可离心分离状态，进行离心分离，母液集中转到下一步，蒸发氯化钙。

3，离心分离为醋酸钙，装袋，称重。

6，氯化钙蒸发：1，蒸汽压力0.3—0.4Mpa,2，流量0.5—1立米，蒸发量392㎏/立米水。

3，温度控制在95℃左右，波美度52。

5，蒸发后，关闭蒸汽、进液阀，利用真空蒸发降温至50℃，放出。

（可减少时间3—4小时）7结晶1，增加冷却器，滤布，花板滤槽，水泵，组成冷却—过滤—沥水—离心机—成品系数，省时，省工，去掉瓶颈，降低成本。

（氯化钙20℃的饱和点37波美度，52波美度可析出500克）2，入槽搅拌，5，达到可离心分离状态，进行离心分离，母液集中转到下一步，蒸发氯化钙。

6，离心分离为氯化钙，装袋，称重。

醋酸钙精制方法1稀释；1，稀释比例，水：醋酸钠=1：0.5—2，重量比。

2，蒸去多余水分，离心分离，去除母液中的氯化钙。

（母液可回到前到工序，再用）3，经化验，达到合格品。

4，如不再深加工，即可装袋。

2喷淋；1，在离心甩干时，达到完全脱水状态。

2，用水雾喷枪，喷淋5—10分钟。

（只许雾状，不得有水流存在，水压不足可加泵，最好用纯水。

水枪必须可调）3，经喷淋后，再甩干。

4，产品经检验合格，装袋。

3真空过滤法；1，结晶液放入真空过滤槽内，经真空吸滤，，达到完全脱水状态。

2，用水雾喷枪，喷淋5—10分钟。

（只许雾状，不得有水流存在，水压不足可加泵，最好用纯水。

水枪必须可调）3，经真空吸滤后，达到干燥状态。

4，产品经检验合格，装袋。

4稀释；1，稀释比例，水：醋酸钠=0.1—0.5：1，重量比。

2，离心分离，去除母液中的氯化钙。

（母液可回到前到工序，再用）3，经化验，达到合格品。

4，如不再深加工，即可装袋。

5洗涤；1，加洗涤槽，从结晶槽捞取晶体，沥出母液。

2，移出洗涤槽，用纯净水洗涤。

3，离心甩干，再用纯净水洗涤。

4，离心甩干，装袋，称重。

6溶解冷却再结晶；1，将纯净水加温50—90℃，将结晶体放入水中，重新溶解，（达到饱和状态，如30波美度）冷却，沥水，再结晶。

如母液波美度提高，可回到前到工序蒸发。

2，溶解的低温饱和液含多少氯化钙不能在用，经化验来论证。

不合格回到前到蒸发浓缩。

3，如纯度不够，可重复1—2次。

即可合格。

4，固体物料，按1—2条作。

氯化钙现存在问题1沉淀；现状：现在采用，不适合工业生产，只适用于小作坊式生产，时间长，产量低。

设备及方式改进办法：1，利用现有一结晶槽，上用花板做筐架式槽，上铺粗网纱，再用平纹滤布双层过滤。

2，利用现有一结晶槽，上用钢筋做筐架式槽，再用平纹滤布双层过滤。

2醋酸钙、氯化钙：现状：现在采用，不适合工业生产，只适用于小作坊式生产，时间长，产量低。

设备及方式改进办法：1，同上，用单层平纹或斜纹滤布，人工上料。

3，增加冷却系统，用泵循环冷却，过滤一体。

醋酸钠也可以采用同样办法。

冷凝水使用现状：每天生产蒸发冷凝水量，氯化钙4吨，醋酸钠8吨，全部排放。

浪费水量，增加水处理负担。

投资：1储水箱2立方米。

260公斤*25=6500元2水泵 1.5寸，6立方米，25米扬程。

1500元3管道D25，60米（内部用304管）（外部用D32聚已烯管）。

3000元4合计：未预料到费用+.3=14300元可用范围1自用水：2立方米（产品冲洗）2锅炉给水：8立方米（化验合格）价值：利用高纯蒸溜水，4015立方米，年收益，可达万元（2.5元/立方米）如排放，造成水处理量增加，提高设备投资。

蒸汽冷凝水回用现状；现在除一处用预热器外，大部分直接排入大气和下水道。

浪费水资源，及热源。

分析；公司现有锅炉，蒸发量2吨/时。

如回收50%，为1吨100℃热水，与1吨20℃水混合，可使锅炉补水温度达到60℃。

（22小时/日计），全年节水8030吨，价值16060元。

节省热量折合煤166。

85吨，价值83428元。

投资；1地下回水箱，5m3，1台。

2水泵扬程20m，流量6立米。

3管道，实测米，冷却水集中利用与冷却一，简单处理现状：1冷却水排放量，每小时9立方米，+2釜，204立方米。

按50%计：全年37230。

2如4槽+4釜，（12小时/天，50%计）113880立方米集中：1增加地槽10立方米，2增加高位水箱5立方米。

（允许2—3立方米/时的泻漏量，以防冻结）3水泵，流量16立方米，扬程20米。

（用潜水泵，好布置，不考虑防冻）4管道，利用：1向各车间供水（冲洗地面）。

2向表面处理供水（冲洗另件）。

3向绿地供水（浇地）。

2二，冷却处理冷却：1增加地槽，10立方米。

（冬天可防冻）2增加水泵1台，100立方米，扬程30立方米。

3增加冷却塔1台，DBNL—3—100，4管道，Dg100,15米，Dg65,50—70米。

投资：1集中使用，需2万元，但水消耗不掉。

2冷却，需4—5万，（如效果好，全年利用。

效果差一些，全年3/4）。

效益：1投资：收回需半年。

2投资：收回需一年。

三，闭路循环系统；将冷却水回路闭合，压入地下，充分利用地下低温水，能耗与冷却塔相当。

但要求主要产品不影响地下水的水源。

如何降低能耗1，采用较先进的工艺流程，缩短各段时间。

2，采用较先进的生产设备，尽量减少不必要的时间浪费，形成简捷的生产流水线。

3，采用较先进的生产管理制度，班定额管理产量能耗。

4，充分利用冷凝热，预热提高原液温度，在原有蒸发量基础上，可提高30%左右。

5，充分利用冷却热，冬季取暖，提高厂房温度，保护设备，改善工人的劳动条件。

6，有条件情况下，收集蒸汽冷凝水，锅炉回用。

7，有条件情况下，收集蒸溜冷凝液，做为单一产品洗涤用水，生产工艺用水，（稀释，设备冲洗，锅炉回用）8，完善基本计量仪表，建立节约奖励制度，鼓励节约能源。