（1）、批式炉：
主炉升温达 670℃时，将检测合格的 RX 气体（1022A 的小线 30M3/h，
中碳及铬钼钢线材 50M3/h）及 N2 小流量（50M3/h）送入主炉内，废气排放烟囱关闭 2/3。到达保温温度时，1022A 的小线退火线关闭 RX 气体，中碳及铬钼钢线材 RX 气体
流量改为 30M3/h。
表，
并取样送品保检测。
取样标准如下：①、线径大于φ6.5 取 250mm,小于φ6.5 取 500 mm。
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标题：
钢筋工工程施工承包合同
球化退火炉作业施工说明书
类 号
页数
JPSQS/CG00 3
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②、线粗抽退火线每件，公司自用线第炉取 2 件。 ③、汽车件产品、内外销产品及有特殊要求线材每件取件。 10、把退火线材的资料输入 ERP 系统的“球化完工输Байду номын сангаас”中。 四、注意事项：
3、运行程序：
（1）、批式炉：
①、 确认所选程序与入炉线材材质想符合（详见材质、工艺对应程序表），打开
废气排放烟囱，N2（氮气）大流量阀（100M3/h），打开“SPP OPER”画面将程序置于 “RUN”状态，打开“进料系统”画面将程序执行按钮置于“RUN”状态。
②、 进入点火系统打开住瓦斯阀、各区瓦斯阀（绿色灯亮），打开“LOOP”画面
标 题：
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一、 目 的：确保操作者能正确、安全使用设备，使设备维持在良好的状态，延 长设备使用
时间，防止意外事件发生。 二、 操作流程：
按工令上料及线材
入
运行退火程
4、 程序运行中应随时注意冷却水流量、温度、循环风扇、鼓风机、传动链条、轴 承、限位行程开关炉门、夹臂等有无异常，N2、RX 气体流量是否正常。
5、球化炉操作员按《球化退火炉点检表》（WE1031）内容规定第 1 小时现场查核 一次，第班记录二次，每班的生产状况记录在《球化炉交接班记录表》（OS31-R）。
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3、 线材标示牌颜色及喷漆管理规定：
材质
CHIA
CHIT 1006、1008、1010 等一
般低 C 1015
1018
1022A 球化 1035、1038、1040、
1045 等一般中碳 球化 10B21、10B30、 10B33、10B38 等硼钢料 SCM415、SCM435 铬钼钢 1035、1038、1040、1045 等一般中碳未退火线 10B21、10B30、10B33、 10B38 等硼钢料未退火线
软
35ACR、40ACR、1035K、1045K、10B30、10B38、SCM415、
5
化
SCM135、SCM440、4140 等盘元类
球
6
1010A、1025F 等低碳类
化
球
7
40CR
化
批式炉小线摆放标准
炉门
1 23 45 67 89
1
1 批式1炉大线摆放1 标准 1
1
1
炉1 门 1
炉盖摇臂
1
烟
升
领料
料
式
温
N2、RX 气体置换
降 温
保 温
N2、RX 气体 置换
出
空
下
球化完工
炉 三、 操作标冷准：
料
1、上料：
输入
（1）、上料前先将托盘整齐摆放在进料台上，并以四方铁扣将托盘之间搭接牢靠；
（2）、按工令需求将待退火线材吊至进料台上，按规定摆放整齐，每柱线材加
挂金属铁随线材流转，并取下线材原标示牌，在其右上方写上金属牌号。
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六、附图： 1、常用材质，工艺对应程序： 2、线材摆放位置分布图 ：
程式
工
序1 号 2 艺3
4
5
6
7
8适 材9 材 质1
1
1
1
1
11 1
球
1
化
修 订日 修期 订日 拟期 定日 期
15.12 .27
盛世瑞金紧固件有限公司
10
核 准
15. 12.30
审 查
15. 12.28
拟 定
15. 12.27
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球化退火炉作业施工说明
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批式炉：小线每炉 20-28 件，中号炖管每炉 6-10 柱，大号墩关 5-7 柱。装线时每柱不能超过 8 吨（4 件），第 5 件待炖管吊至进料台上后用 吊钩吊起加在炖管上。
SBP 炉：小线每炉 3 件，中号炖管每炉 1 柱，装线时每柱不能超 过 8 吨。 （3）、将退火炉编号、线径、重量、 操作员、 日期、判定等编写于标示牌后，将标 示牌上的相关数据抄在《退火生产日报表》（PC103I）上，将退火制程领料输入与 ERP 系统中的 “下制程领用输入”线材摆放位置及退火炉编号见附图。
2、入料： （1）、批式炉：确认进料自控行程开关（LS2）处于自动入料状态（计算机画面显示为
黄色方形图案）。当上一炉出料完成后，前夹臂、前炉门依次打开，自动入料。行程开关（LS4） 动作后，前炉门、前夹臂依次关闭，入料结束
（2）、SBP 炉：当上一炉线材退火完工后，手动把 SBP 炉盖打开，用行车把炉内线材吊 出后，再把需退火的线材吊入炉内，打开废气排放烟囱。
（2）、SBP 炉：
主炉升温达 550℃时，废气排放烟囱关闭 2/3。温度大胆 630℃时，将检
测合格的 RX 气体（6M3/h）及 N2 小流量（2M3/h）送入炉内。 （3）、合格的 RX 气体组成：CO～20-24% CO2～0.16-0.4%
02～0
5、程序自动控制保温时间、温度及降温速度。主炉及 RX 变成炉排出的可燃气体
1、 进炉前检查冷却系统、传动系统是否正常，循环风扇是否运转，各瓦斯管、空 气管流量、压力是否正常。
2、 进出炉前，应查看计算机监控器画面各信号指示是否正常，现场夹臂打开、关 闭以及炉门上升、下降动作速度等是否正常到位。
3、置换 RX 气体时，应注意对其组成（CO、CO2、CO2）监控，必要时调整 RX 与 N2 流量比例。
将各区风量（OP）手动（MAN-LSP）设置为 305 后，切换至“点火系统”画面逐一点
火，必要时加大风量或清理点火棒碳黑后重新点火。点火完成后将风量（OP）设为
自动（AUTO-RSP）状态。
（2）、SBP 炉：打开 SBP 炉控制柜上“程序执行”按钮或控制计算机画面上的“RUN”
按钮。打开 N2（氮气）大流量阀（6M3/h）。 4、升 温：
6、 操作中停电时，线材必须重新处理，炖炉控制时间须重新设定。 7、 程序运行中如遇温度异常，应先检查鼓风机有无压力，检查瓦斯压力是否正常， 炉门、夹臂是否松动，热电偶是否测温准确。 8、RX 变成炉每周烧碳一次，关闭瓦斯阀降温至 750℃送空气进入触媒筒内，碳粉 遇氧气后燃烧经过空气压力排出触媒筒内，中间温度会超高，注意触媒筒内温度超过 950℃时立即停止输入空气，CO2 含量小于 0.5%时结束烧碳。 9、 机台不生产时炉门不得关闭，防止炉膛内有可燃性气体存在。停炉保养结束后 第一次点火升温时把炉门打开，点火成功五分钟后把炉门关闭。燃烧机点火不成功时， 过 2 分后再点，防止辐射管气爆。 10、 气体置换时必须通过球阀、电磁阀的管路，不得使用单独球阀的管路。 五、环境与保养： 1、 炉体设备及周围环境应保持整洁、无灰尘、无油污。 2、主炉传动轴承每班加油 2 次，确保润滑良好，其它部件轴承每半月注黄油一次。 3、 鼓风机防尘罩海绵、配电柜风扇海绵每周至少清理一次。 4、变成炉 RX 气体输送管道每周至少清理一次。 5、 化退火区域卫生由夜班人员打扫，球化炉卫生包干区百班人员每周一、三、五 各打扫一次，周六全体大扫除. 6、 机台卫生由各操作员自行负责，10并填写《生产设备日常保养记录表》（WE103I）。
标示卡颜色 绿色 绿色 黄色 黄色 土黄色 橙色 白色
青绿色 粉红色 白色
青绿色
喷漆颜色 无 无 无 无 无 无
橙红色
青绿色 粉红色 白色
中蓝色
10
钢筋工工程施工承包合同
10
3
2
说明：（1）、线材用圆圈表示；
（SBP 炉小线摆放位 置）
（2）、退火炉编号则：机台代号（1 位）+年份（2 位）+月份（2 位）+
炉次（2 位）+柱号（2 位）（同柱按 A、B…由上至下编）
AN201-208
AN301-306
A、10B、C、D、M、N
E、F、G、H、I、J、K、L
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应强制点火燃
烧，以免造成环境污染或人体危害。
6、当主炉降温达 630℃（SBP 炉）或 670℃（批式炉）时，关闭 RX 气体输送阀。
7、程序结束后，后夹臂、炉门自动打开、自动出炉。当行程开关（LS6）动作后，后炉门、