3）.选择焊接材料
焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2、4.0mm。
焊件：Q235低碳钢板，尺寸为300×125×12mm
4）.选择焊接参数
工艺参数的选择：确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面：随d增加，焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系
一般根据经验公式选择：i=（35～55）d d：焊条直径
授课计划
编码：CR/C09/7.5-2-12 A/0编号：
授课日期
班级
总课题
总课时
第课时
课 题
板—板对接立焊单面焊双面成型
教学目标
知识目标
1.了解焊条电弧焊的原理；
2.熟悉焊条电弧焊的特点；
3.掌握立焊位置的特点。
能力目标
1.熟练掌握焊接设备的使用；
2.掌握立对接接头焊接的技术要求及操作要领；
3.能对立对接接头焊接工件进行质量检测。
2.焊条电弧焊的特点：
焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点：
1).操作灵活。
2)．待焊接头装配要求低。
3)．可焊金属材料广。
4)．焊接生产效率低。
5)．焊接质量受人为因素的影响大。
6).焊接成本较高。
3.立焊位置：
焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置称为立焊位置。立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
4.焊缝的收尾：
划圈收尾法
3.（1）打底：
将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上，间隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，从试板间隙较小的一端开始起弧，采用短弧焊接，焊接速度要根据熔孔大小来控制，始终保证熔孔大小一致，才能保证根部焊道成形良好。焊接电流：75A～85A，焊条角度：75°～85°，运条方法：采用锯齿形或月牙形运条。
上、下两侧20mm
内的钢板上的油、锈、
水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。
2.装配点固：
用与正式 焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，始焊端3.0 mm，终焊端4.0 mm，反变形量3～4度；错边量不大于0﹒5毫米。
3.焊缝的起头：
正确引弧，不准在坡口外引弧；选择正确的引弧方法，尽量采用划擦法引弧。为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。
5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；
6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；
7）．学生操作练习；
8）．实训教师反复巡回指导；
9）．工作任务结束进行试件测评。
（2）、计划实施：
1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。
2）.确定焊接工装及工具、
辅助工具和量具：
角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。
5、安全技。
2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品
3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。
4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。
1.立对接接头焊施工图
技术要求
1）.材料Q235
300×125×12；
2）.单面焊双面成形；
6）、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。
7）、焊接层数
中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。过大时对焊缝金属的塑性不利。
焊条
型号
焊缝层次
焊条
直径
焊接电流
根部间隙
反变
形量
焊接
次序
E4303
打底层
连弧焊
Φ3.2
90～110
始端3
终端3.5
3O～4O
1
灭弧焊
Φ3.2
100～110
始端3
终端4
中间层
Φ4.0
100～120
2
盖面层
Φ4.0
100～110
3
5）、电弧电压
焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。
电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。
操作要领：归纳为一看、二听、三准：
看：观察熔池形成和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度；
情感目标
培养学生团结协作的精神
重 点
立焊位置的特点
难 点
熟练掌握焊缝接头操作的焊接手法
教学方法
一体化教学
教 具
多媒体
一、
理
论
知
识
讲
授
教学（或实训）内容
1.焊条电弧焊的原理：
焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
师生互动及
授课达标分析
一、
理
论
知
识
讲
授
二、
实
际
操
作
任务
讲解
立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4.实作注意事项：
焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。
3）.焊缝：c=坡口宽度+4；
2.立对接接头焊接试件
坡口形式
3.检测工具
焊缝万能量规
4.（1）制定实施计划：
1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；
2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；
3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；
4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；
对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm。
8）、现场焊接施工计划
(按照划好的装配定位线用与正式焊缝相同的焊条)
1.装配点固：第二、三道焊缝运条法
2.打底：
3 .第二道焊缝：
(焊缝与底板之间熔合良好,边缘整齐)
4.第三道焊缝：
5.焊后检查焊缝分析：
十、实施：
1.焊前清理：
焊前需
将坡口面和靠近坡口