•28
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（填充焊）
焊接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于 熔池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化 金属顶不上去，时间长，电焊条熔化充分，但熔化金 属的重力起了作用，形成下凹。
•29
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（盖面层）
无论那种运条方法，熔滴 过渡量不宜过多，短弧焊 接。焊条摆幅要均匀，在 坡口两侧压低电弧，坡口 边熔化尺寸控制在1mm左右， 两侧熔合好，保证不咬边 及焊道平直，成形美观。
焊接电流 (A)
85～90 100～105
12 50 0
Φ60X3 Φ54
100 100
100
管板接头焊缝 三.垂直固定仰位焊（打底盖面）
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多，盖面层 多道焊或斜圆圈形运条焊接。
50 0
•50
谢谢
51
3.2
4.0
坡口角度 /°
60±2
顿边 反变形量 错变量
/mm
/°
≤/1mm
0.5-1
3
3°
≤1
•5
板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层焊接）
一点击穿法和两点击穿法
P
b
P
b
0.5 0.5
•6
板对接头焊缝 一.板对接平焊（断弧操作）
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的 时间，运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔 池中液态金属厚度，并获得良好的背面成形和内部 质量的一种单面焊双面成形技术。
•32
管对接头焊缝 一.垂直固定管（打底层）
引燃电弧，带至间隙处向内压，形成熔池后马上熄弧重 新引燃电弧并压低电弧由上坡口带至下坡口，待坡口两 侧熔合后形成熔孔，以同一动作熄弧，往复循环。
•33
70-85 0
管对接头焊缝 一.垂直固定管（焊接）
盖面层焊接时，焊道间不清理渣壳，待整条焊 缝焊接之后一并清理，为的是保持焊道表面平整、 光滑，并有金属光泽。
3°
3
4
300
•15
板对接头焊缝 二.板对接横焊（打底层断弧焊）
打底层焊接先上坡口，后下坡口往复击穿 - 熄弧 焊接，熄弧时焊条向下后方快速动作，要干净利落。
0.8-1 0.8-1
•16
二.板对接横焊（打底层连弧焊）
焊条微摆动，电弧指向坡口下侧根部时，电弧在此处 应停留0.5-1s，让熔化的金属铺向上侧坡口，使根部 成形良好。
•45
管板接头焊缝 二.水平固定焊接
焊接工艺参数
焊接层次 打底道 盖面焊
100
焊条直径(mm) 2.5 3.2
焊接电流(A) 85～90 110～120
100
50 0 12
Φ60X3
100
•46
管板接头焊缝 二.水平固定焊（打底层）
管与板厚度差较大，焊接电弧 应偏向孔板，使管、板温度均 匀并保证板孔边缘熔化良好。 当焊缝即将封闭收口时，焊条 向下压一下，稍作停留，然后 继续向前焊接10 mm左右，填 满弧坑收弧。
•25
板对接头焊缝 四.板对接仰焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
焊条直径/mm 3.2 4.0 3.2
200 3-4
焊接电流/A 100～110 110～120 90～105
12 1.5
60 0±1
L=300
•26
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（打底层焊接）
打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90100°焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低 电弧熔化两侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时 给一个向上的力，借助电弧吹力击穿坡口顿边形成 熔孔和熔池，此时迅速灭弧。
立焊打底层的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平 椭圆形较好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一 个较大的熔孔，为接头做好准备。
0.5-1
0.5-1
温
温
度
度
适
偏
中
高
•22
板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层焊接）
间隙适中的焊件，焊条对中根部间隙直接击穿， 同时做月牙形摆动。
间隙较大时从坡口一侧引弧采用踞齿形摆动到另 一侧，保持温度，可以是焊件背面良好成形。
焊接工艺参数
焊接层 焊条直 焊接电流
次 打底焊
径/mm 3.2
/A 90-100
200
填充焊 3.2 100-115
盖面焊 3.2 105-115
Φ108
5 45 0
ab
p
•39
管对接头焊缝 三. 45°固定管（打底层焊接）
熔池始终处于水平状态，这是倾斜位置焊接的一个重 要特点。 在仰焊部位引弧，电弧压低， 焊条向上顶，形成 熔池，迅速熄弧， （或连续焊接）。
7
•7
板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层断弧焊）
断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大， 焊接电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。 但操作手法变化大，掌握起来有一定难度。
60~800
板对接头焊缝 一.板对接平焊（操作方法）
焊接过程中电弧连续燃烧，坡口、钝边、间隙 要小，焊接电流适中，短弧连续焊接。运条平稳均 匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成形细密 整齐，但容易烧穿和形成夹渣。
单面焊接双面成形
焊接培训教材
张明录
1
目录 一 板对接头焊缝 二 管对接头焊缝 三 管板对接头焊缝
2
单面焊接双面成形 概述
单面焊接双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊 的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件 下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反 面都能得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接方法。
•3
Байду номын сангаас
板对接头焊缝 一.板对接平焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
焊条直径/mm 3.2 4.0 4.0
焊接电流/A 95～105 160～170 150～160
ab
p
200
300
12
•4
板对接头焊缝 一.板对接平焊（装配）
预留反变形量
焊缝厚 根部间隙/mm 度/mm 施焊端 终焊端
12
焊接电流/A
打底层
3.2
100～110
ab
填充层
4.0
110～120
p
盖面层
3.2
90～105
300
12
200
•20
12 1.5
板对接头焊缝
三.板对接立焊（装配）
60 0±1
装配定位焊时，
要保证破口角度、
200
4
顿边、始焊端和
终焊端的间隙，
反变形的预留量
比横焊小。
300
3
21
板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层焊接）
焊接类同于板对接横焊。
•34
管接头焊缝 二.水平固定管
焊接工艺参数
焊接层次 打底焊 填充焊 盖面焊
焊条直径/mm 3.2 3.2 3.2
ab
p
焊接电流/A 85-95 95-115 105-115
5
Φ108
200
•35
管对接头焊缝 二.水平固定管（打底层的焊接）
过中心线10-15mm处引弧，预热
接 头
中
焊条向里压一下，同时焊条在
心
接头处稍作摆动，填满弧坑熄
弧。
管对接头焊缝 二.水平固定管（焊接）
每层填充量不宜过多，焊接到立平焊段（爬坡），焊接 节奏适当快一些。管子上方是两个半圈接头的位置，此 区段的焊肉应逐渐减薄，以便后半圈焊道在此得到平缓 的接头。
•38
90 0
管接头焊缝 三. 45°固定管
50 0
50 0
插入式
骑坐式
•42
管板接头焊缝 一.垂直固定俯位焊接
60
焊接工艺参数
焊接层 次
打底道 盖面焊
焊条直径 (mm) 3.2 4.0
焊接电流 (A)
85～90 100～130
12
Φ60X3
850 0
100
Φ54
100
管板接头焊缝 一.垂直固定俯位焊（定位、打底层焊）
一点定位，焊接从定位点对面间隙较小的地方开始引 燃电弧，在坡口根部以稍长的电弧预热。立即压低电弧， 坡口二侧金属熔化形成熔孔。
•23
板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层连弧焊）
焊条与焊件为90°，与焊接方向的起始 端成65-80°，在中间位置为45-60°， 终端焊缝处的温度较高，为了防止背面 余高过大，可使角度变小为20-30°。
90 0
65-80
•24
板对接头焊缝 三.板对接立焊（盖面层）
长短弧交替焊接，焊条 摆动频率比平焊时稍快， 压低电弧，焊条摆动要 均匀，在坡口两侧停留 0.5s，两侧熔合好。
•30
管对接头焊缝 一.垂直固定管
200
焊接工艺参数
焊接层次 焊道数量 焊条直径 焊接电流
/mm
/A
ab
p
打底焊
1
3.2
70-80
填充焊
2
3.2
115-135
盖面焊
3
3.2
105-115
5
Φ133
•31
管对接头焊缝 一.垂直固定管（装配定位焊）
在坡口内直接点固，要求焊点无缺陷。也可以采取 “卡马”点焊在两根管子上，焊接到“卡马”处，将 卡马取掉。
75~ 850
17
板对接头焊缝 二.板对接横焊（填充焊）
多层焊道焊接排列顺序
多层多道焊中间层可使用较大的焊接电流。 881000~~088~55100100
板对接头焊缝 二.板对接横焊（盖面层）