• 无刮墨刀的墨斗辊-网纹辊输墨系统的输 墨量对油墨黏度变化十分敏感，印刷速 度对输墨量影响较大。
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2.网纹辊网穴的影响
• 网穴边角对传墨的阻碍作用，称为“边角效 应”。
• 四棱锥形的网穴底部的边角效应最严重 • 四棱台形网穴的网纹辊油墨转移性较好 • 六棱台形网穴开口角度大，墨孔间的隔墙具
•
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四、柔性版变形的尺寸补偿
• Why？ • 弹性大，版材厚 0.8～7mm ,常
用1.7mm
• 安装到圆柱形滚筒上，周向的弯 曲变形
• 图像和文字变形
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如何补偿
• How? • 变形量随厚度增加、滚筒半径减
小而增大
• 印版滚筒无衬垫 • 减小底片上图文尺寸，补偿图像
第五章 柔性版印刷机
与印刷工艺
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第五章 柔性版印刷机与印刷工艺
▪ 第一节 柔性版印刷的特点 ▪ 第二节 柔性版印刷机的分类 ▪ 第三节 柔性版印刷机的主要结构 ▪ 第四节 柔性版制版工艺 ▪ 第五节 柔性版印刷的油墨转移
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重点内容
• 1.柔性版印刷的印刷色序 • 2.网纹辊对油墨转移的影
背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min； 7mm,3~4min。主曝光：实地活件5~10min；网点 活件10~20min。
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三、柔性版制版参数的确定
1.柔性版制版工艺参数确定方法 ① 实验材料：阴图片；版材。 ② 制版工艺 第一步，背面曝光 第二步，正面曝光 第三步，显影 第四步，烘干版面 第五步，后曝光 第六步，去粘
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4.网纹辊的维护与保养
• 网纹辊应存放在特制的包装箱内，使其处于 垂直位置，以免表面被异物硌伤，或因重力 作用发生弯曲变形，在搬运及在印刷机上使 用时，要严防异物与网纹辊碰撞。
• 不允许网纹辊与刮墨刀在干燥状态下摩擦。 网纹辊与刮墨刀之间的压力应尽可能低。
• 每次印刷结束后，必须对网纹辊进行认真及 时的清洗，否则油墨固结在网纹辊网穴的底 部，影响网纹辊的输墨质量。
伸长、缩短、扭曲等就可以获得必要的补偿数据
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2.公式法
• （1）橡皮柔性版伸长尺寸的补偿 • 没有背衬橡皮版，装版时在印版滚筒上先贴
上强力双面胶带，把橡皮版放上粘住。
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2.感光树脂柔性版制版工艺
（1）工艺流程：裁切版材→背曝光（背胶硬化 20%，提高支承力）→主曝光（图文曝光硬化）→显影 （冲洗掉未感光部分）→干燥→后处理（去粘：紫外光 照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印
版硬度—全面均匀曝光）
（2）制版工艺参数(Dupont公司Cyre版)
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5.制版操作过程颠倒
正确的制版流程应为：背面曝光→ 主曝光→洗版→烘干→去粘→后曝 光
6.印版的硬度过高
印版如果硬度过高，则使印版在印 刷中的耐印力会大大降低。
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7.制版的其它故障及产生原因 ① 文字图像不清晰。 ② 细线弯曲、文字断笔破损。 ③ 版面浮雕太浅。 ④ 印版底基不平 ⑤ 版面图文不平整 ⑥ 图文中反白字、线并没 ⑦ 版面呈桔子皮状 ⑧ 版面过粘 ⑨ 版面裂痕
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3.正面曝光时间的确定
自制测控条（或标准测试版）进行晒版时间测试 分别用不同的主曝光时间进行曝光，如5分钟；8
分钟；10分钟；15分钟；20分钟。
完成后，对网点百分比测量，选择亮调最多再现 网点时间，及暗调网点变化最小时间，并根据阴 阳线条的再现情况进行曝光时间的选择
（2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力 百万次以上，厚度0.43~9mm，常用3~5mm。
（3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激 光照射）而生产的版材。
（4）新型版材：① 水洗显影柔性版 不用有机 溶剂，无污染；② 薄版 在薄印版下加一层弹
性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线条， 降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。
F.确定。首先根据印版厚度、要求的浮雕 深度、印刷条件确定所需要的底基厚度h。 底基厚度h对应的曝光时间就是最佳背面 曝光时间
T（s） 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
H（mm） a b c d e f g h i j
如果h正好是所需要的底基厚度，那么， 最佳曝光时间为70s，依此类推
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4.柔性版的质量要求
（1）印版要有一定硬度 （2）印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应
为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定 深度 （3）文字、线条边缘要有一定坡度，版面无性。 （4）文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、 砂眼、脏点等。 （5）印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误， 凹陷部分底面平整。 （6）网点层次版，高低调网点不丢失，不并糊， 网点光洁，低调部分网点有一定深度。
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二、柔性版印刷新技术
1.无溶剂型柔性版制版系统
2.数字激光直接雕刻制版系统
3.柔性版加工处理设备
4.电子控制套筒清洗干燥装置
5.无缝感光树脂套筒
6.套筒印版技术
7.印版衬垫
8.新型网纹辊
9.无轴传动技术
10.模块化智能化控制管理系统
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第四节 柔性版制版工艺
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二、柔性版印刷的阶调再现
• 印版的弹性较大
• 高光到中间调网点扩大较大，图像不 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点
• 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
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网点线数愈高，网点增大值愈大
• 低网线数柔性版，得到清晰的印刷 品
• 高网线数柔性版，印刷品的细微层 次和清晰度欠佳。
• 选择100～133线／英寸的网线数， 采用较低的印刷压力，获得高质量 印刷品。
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三、网纹辊对油墨转移的影响
• 1.网纹辊的传墨性能 • 使用网纹辊-刮墨刀输墨的柔性版印刷机，
刮墨刀采用反向安装。当印刷速度提高 时，网纹辊表面的动压力增大，在各种 印刷速度下能保持输墨量的恒定。
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2.印刷后固体印版的储存
柔性版可以反复使用，印刷后的印
版存放，必须把版面用适当溶剂清
洗干净，喷上滑石粉，用黑纸或避
光物包扎好，存放在干燥和避光的
地方，防止版面发硬、发脆或产生
裂痕。印版可以和印版滚筒一并储
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五、制版中常见故障及解决办法
（3）压制印版 在模版上添加天然橡胶，硫 化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版
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橡胶印版
版材：天然橡胶、合成橡胶 版厚：1.2~9mm 制版方法：雕刻或模压 适用范围：印刷质量要求低的印刷
品
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3. 感光树脂版
（1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度 成型制版，价格低，印刷文字为主。
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2.背面曝光时间的确定
A.取版。切一条宽度约2cm的版，平均分成10等份，两 份之间用圆珠笔从背面划一道笔迹，从0s开始，以10s 为间隔，依次增加每格的曝光时间，对印版进行曝光， 并记录到格中。对于厚版，可以选取20~30s的时间间 隔。
B.曝光。按照设定的时间进行曝光，即第一格不曝光； 第二格曝光10s；第三格曝光20s；……；第10格曝光 90s。每次只曝光一格，其余各格用不透光的材料遮盖 住。每次曝光前应预热灯管，对有预热装置的双曝光单 元的制版机，不需要考虑预热。
1.浮雕较低，底基厚度不一致。 ① 背曝光时间过度 ② 版材的曝光面颠倒 ③ 洗版时间不足 ④ 版材保存不当 2.印版阴图较浅 ① 主曝光时间过长 ② 阴图片密度过低 ③ 冲洗时间不足
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3.线条变形，网点丢失 ① 背面曝光时间不足 ② 主曝光时间不足 ③ 洗版时间长，毛刷压力大 4.印版浮雕裂开 ① 版材与臭氧接触 ② 去粘时间长 ③ 擦版药液混用 ④ 印版与紫外线接触
向雕刻而成，柔性版彩色印刷中，印版
应避免采用45°的网线角度，通常采用
的角度是15°、30°、60°、75°、
90°等。
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纳森图
• A、B、C、D四 根斜线分别表示 一般印刷品、较 好印刷品、精细 印刷品、高精细 印刷品的网纹辊 网目线数与印版 加网线数的最佳 匹配关系
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3．照相制版法
照相制版法是柔性版制版最常用的 一种方法。
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二、柔性版制版工艺
1.模压法制版工艺
模压法制版分为三个基本过程。
（1）原版准备 原版包括活字版、雕刻凸版、 线条凸版和网线凸版。
（2）制作模版 用原版作模型（模具），表 面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热 加压制作成母型模版（阴图版）。
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第一节 柔性版印刷的特点
一、柔性版印刷的特点 二、柔性版印刷新技术
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一、柔性版印刷的特点
1．承印材料广泛，印刷品范围广 2．结构简单，操作方便，规格多 3．传墨系统墨路短 4．印刷压力轻 5．有利于环保 6．联机一次成型
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根据版材的测试情况进行面背曝光的选择。 一般情况下，选择底基一半厚度的曝光时 间为背曝光的时间，但也要根据具体情况 进行分析。