毕业实习报告学生姓名：.......学号：..........专业：........指导教师：.........实习时间：..........实习地点：..................东华理工大学高职学院2011年5月5 日摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。

美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。

我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。

未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。

美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。

因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。

目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程!通过这次实习，让我更深地了解了数控方面的优势，感谢这次实习过程中各位领导的知识和技术方面的帮忙！！目录一、实习说明……………………………………………………………1.实习地点…………………………………………………………2.实习时间…………………………………………………………3.实习目的…………………………………………………………4.实习环境…………………………………………………………二、实习单位简介………………………………………………………三、实习过程……………………………………………………………1.了解过程…………………………………………………………2.培训过程…………………………………………………………3.摸索过程…………………………………………………………四、实习总结……………………………………………………………实习说明（1）实习时间：2010年11月至2011年2月（2）实习地点：................（3）实习目的：其目的是了解数控方面的编程、绘图和一些技术方面的经验，让我更多地学会了如何操作数控机床！！（4）实习环境：实习期间，我在实习工厂的操作部工作，我操作部属于机械分厂管，厂里厂长担任绘图以及一些技术方面的工作，我的主任主要是管编程方面的工作，还有一位组长是对付一些数控机床一些基本的技术问题，而我是从事数控铣床工作！！工作是两班倒！！公司简介浙江尤奈特电机有限公司是一家集团性质的民营企业，拥有五家独立子公司。

中国电器工业协会会员单位，浙江省科技型企业。

作为一家资深的电动车驱动电机专业制造商，尤奈特已积累了十余年的电动车电机研发和生产经验。

公司不仅拥有一支由国家级专家领衔的专业科技精英力量，而且积极与多家国内外著名院校和科研单位开展科技合作。

正是依靠科技的长期自主创新，多年来公司一直是多个电动车电机细分市场的开拓者和领跑者。

公司现有数百个品种规格的各类电动车电机产品，包括通过三年努力研发成功，现已推向市场的电动汽车驱动系统。

拥有包括国家发明专利在内的二十多项自主知识产权。

年销售电动车电机３００多万台，产品终端遍布全球一百多个国家和地区，而且在国内外市场均有较高的市场占有率和知名度。

公司立足长远、战略清晰、崇尚科技、尊重人才、注重学习、珍惜信誉，为客户创造价值是公司始终坚定不移地追求，决心长期致力于电动车事业的发展。

希望与国内外同行厂商及有识之士开展开诚布公的合作，共同开创人类绿色的事业。

实习过程一、了解过程刚开始，一进入我们的机械分厂，看到那么多的数控机床，我公司有四台加工中心，数台广州数控机床，以及一些普通的老式机床：如龙门铣床，还有些手动的车床！看到那些同事操作的情况，真想去自己去试一试，然而看到我们数控的控制面板，又有点徘徊，因为自己的实际操作能力还是不行，所以感觉以后要走的路还很长！！第一天，厂长看我有那么高就安排我先到普通龙门铣床上做，看看到那铣床转盘上的几把刀，真有点怕，而且转速达到了1800 r/min,一开机嘭的一响，切削的铝屑到处飞溅，但听同事的介绍，只要自己操作的得当，自己多长个小心眼就不会出问题，他的一讲我心安稳了许多！经过一天的参观和同事们的教导，我发现我在学校有好多没学到，就比如基本的磨刀，对刀都不懂，所以我通过这次实习让我了解了许多数控方面的基本知识，至少比在学校学了许多！也谢谢我的主任和厂长，他们教会了我许多知识，以及一些做人的要求！！二培训过程1.1 了解数控加工数控（Numerical Control），即用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

与传统的加工手段相比，数控加工方法的优势比较明显，主要表现在以下几个方面：（1）柔性好。

所谓的柔性即适应性，是指数控机床随生产对象的变化而变化的适应能力。

数控机床把加工的要求、步骤与零件尺寸用代码和数字表示为数控程序，通过信息载体将数控程序输入数控装置。

经过数控装置中的计算机处理与计算发出各种控制信号，控制机床的动作，按程序加工出图纸要求的零件。

在数控机床中使用的是可编程的数字量信号，当被加工零件改变时，只要编写“描述”该零件加工的程序即可。

数控机床对加工对象改型的适应性强，这为单件、小批零件加工及试制新产品提供了极大的便利。

（2）加工精度高。

数控机床有较高的加工精度，而且数控机床的加工精度不受零件形状复杂程度的影响。

这对一些用普通机床难以保证精度甚至无法加工的复杂零件来说是非常重要的。

另外，数控加工消除了操作者的人为误差，提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定。

（3）能加工复杂型面。

数控加工运动的任意可控性使其能完成普通加工方法难以完成或者无法进行的复杂型面的加工。

（4）生产效率高。

数控机床的加工效率一般比普通机床高2～3倍，尤其在加工复杂零件时，生产率可提高十几倍甚至几十倍。

一方面是因为其自动化程度高，具有自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且工序集中，在一次装夹中能完成较多表面的加工，省去了画线、多次装夹和检测等工序；另一方面是加工中可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时。

（5）劳动条件好。

在数控机床上加工零件自动化程度高，大大减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。

（6）有利于生产管理。

用数控机床加工能准确地计划零件的加工工时，简化检验工作，减轻了工夹具、半成品的管理工作，减少了因误操作而出废品及损坏刀具的可能性，这些都有利于管理水平的提高。

（7）易于建立计算机通信网络。

由于数控机床使用数字信息，易于与计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统连接，形成计算机辅助设计和制造与数控机床紧密结合的一体化系统。

另外，现在数控机床通过因特网（Internet）、内联网（Intranet）、外联网（Extranet）已可实现远程故障诊断及维修，初步具备远程控制和调度、进行异地分散网络化生产的可能，从而为今后进一步实现制造过程网络化、智能化提供了必备的基础条件。

但是由于数控加工本身还有一些不足之处，使其应用受到一些限制，主要表现在以下几个方面：（1）数控机床价格较贵，加工成本高，提高了起始阶段的投资。

（2）技术复杂，增加了电子设备的维护成本，维修困难。

（3）对工艺和编程要求较高，加工中难以调整，对操作人员的技术水平要求较高。

由于数控加工有着自身的特点，所以，在实际生产加工中，它也并不是适用于加工所有类型的零件，其主要偏向于以下几个方面的应用：（1）几何形状复杂的零件。

特别是形状复杂、加工精度要求高或用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓。

（2）多品种小批量生产的零件。

用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用工装或需很长调整时间。

（3）必须严格控制公差的零件。

（4）贵重的、不允许报废的关键零件。

随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。

尤其是随着FMS和CIMS的兴起和不断成熟，对机床数控系统提出了更高的要求，现代数控加工正在向高速化、高精度化、网络化、智能化和高柔性化等方向发展。

（1）高速、高精度化。

速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。

由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速、高精、高效化已大大提高。

（2）网络化。

通过机床联网，可在任何一台机床上对其他机床进行编程、设定、操作和运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。

数控装备的联网可以极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求。

（3）智能化。

智能化体现在数控系统的各个方面。

为追求加工效率采用智能化；为提高驱动性能及使用连接方便采用智能化；为了简化编程和操作而追求智能化；为智能诊断和监控追求智能化。

（4）高柔性化。

包含两方面的内容，即数控系统本身的柔性和群控系统的柔性。

数控系统本身的柔性体现在数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性即同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。

1.2 辅助加工基础知识1.2.1 数控加工的工艺特点数控加工工艺是伴随着数控机床的产生不断发展和逐步完善起来的一门应用技术。

数控加工工艺就是将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将数控技术融入到普通加工工艺中。

普通加工工艺是数控加工工艺的基础和技术保障，由于数控加工采用计算机对机械加工过程进行自动化控制，使数控加工工艺具有以下几个方面的特点：（1）数控加工工艺比普通加工工艺复杂。

数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性及加工零件的定位基准和装夹方式，也要选择刀具并制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中均可以简化处理。

因此，数控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多，影响因素也多，因而有必要对数控编程的全过程进行综合分析、合理安排，然后整体完善。

相同的数控加工任务可以有多个数控工艺方案，既可以选择以加工部位作为主线安排工艺，也可以选择以加工刀具作为主线来安排工艺。

数控加工工艺的多样化是数控加工工艺的一个特色，也是与传统加工工艺的显著区别。

（2）数控加工工艺设计要有严密的条理性。

由于数控加工的自动化程度较高，相对而言，数控加工的自适应能力就较差，而且数控加工的影响因素较多，比较复杂，需要对数控加工的全过程深思熟虑。