第6章生产现场设备管理设备操作管理设备操作管理办法为加强生产设备使用管理工作，提高设备管理水平，保障设备的安全经济运行，企业需制定设备操作管理相关规章制度并严格落实。

以下是××工厂设备操作管理办法，供读者参考。

设备操作管理办法第1章总则第1条为规范生产设备的操作管理工作，降低设备故障率，提高生产效率，特制定本管理办法。

第2条本办法适用于本工厂生产设备的操作管理工作。

第3条设备操作管理工作的责任分工如下。

1．设备管理部和生产部负责制定标准化操作相关文件。

2．各生产单位负责人负责培训及监督操作人员日常的设备操作。

3．生产一线的操作人员负责生产设备的日常操作和基本的保养工作。

第2章日常操作纪律第4条操作人员要会操作设备、清楚设备的日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的要求，并在取得生产部签发的设备操作证后，方可上岗操作设备。

第5条非设备指定操作人员未经批准不得操作该设备。

第6条操作人员严格按设备的操作规程操作设备和开展工作，认真遵守交接班制度，准确填写各项设备运行记录。

第7条启动设备前，必须先按照规程进行检查，启动时必须先发出启动设备的警告信号，并观察上下工序和设备区域内是否有人或物件。

第8条在设备启动和运行过程中，操作人员须严格监视周围环境，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。

第9条关键岗位实行两人操作确认制，即一人操作、一人在旁监护，避免因操作失误造成重大伤害。

第10条对于生产线或集体操作的设备，操作人员应熟练掌握开机前的联络方法和联络内容。

第11条任何人不得随意拆掉或挪动安全保护装置。

第12条任何人不得改变设备结构。

第3章设备故障处理第13条在设备启动和运转的过程中，操作人员应注意观察设备是否存在异常的现象。

第14条设备在运行中发生故障时，本班组操作人员可以处理的，须及时处理；处理不完的，交下一班或者及时通知检修部门处理。

第15条对设备的运行部位或运转区域内的检修，必须在停机后使设备处于静止状态时再进行。

第16条操作人员应掌握常用故障排除方法，发现故障时立即设法排除，并做好记录，记录表如下所示。

设备故障记录表第4章附则第17条本办法由设备管理部负责编制，解释权亦归设备管理部。

第18条本办法经领导审批通过后，自颁布之日起执行。

设备操作安全规定生产现场需加强设备操作安全管理工作，操作人员必须经过专业培训且持有操作证。

凡新上岗的或尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者指导下方可操作设备。

以下是××工厂设备操作安全规定，供读者参考。

设备操作安全规定第1章总则第1条为规范工厂设备操作的安全管理工作，保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行，防范设备安全事故的发生，特制定本规定。

第2条本规定适用于工厂各类设备操作的安全管理工作。

第2章人员操作纪律第3条有关操作人员必须了解设备的性能、特点，有关职能部门应在设备的危险部位设置明显的安全标志和安全防护装置。

第4条作业前，必须对设备设施的传动和电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。

第5条严格遵守安全操作规程，严禁设备“带病”运转和超负荷作业。

第6条发现设备设施的传动、电器部位出现故障，应立即解决。

辅助材料不符合要求的，要及时更换。

第7条一旦发生事故要保护好现场，及时向相关部门报告并协同相关部门进行处理。

第8条操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施处于良好的润滑、清洁状态。

设备设施运转一定时间后，要主动进行保养。

第3章设备安全管理第9条应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度，并要认真贯彻执行。

第10条各种机械设备的调试、安装、使用和修理等操作，都必须符合安全要求。

第11条凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能的范围内力求达到机械化和自动化。

第12条生产过程中易产生有毒气体或粉尘时，应尽量保证所使用设备的密封化和机械化。

第13条各种压力机械的施压部分或其他机械对人体会产生伤害的部分，都要设有安全装置。

具体要求有以下两点。

1．传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要设置安全装置。

2．要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。

第14条高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。

第15条电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分应围以坚固的金属栅栏或罩子。

第16条设备顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。

第17条发现设备有严重故障并有发生事故的危险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。

第18条机械设备在扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应设置适当的安全装置和明显标志。

第19条设备所使用的活门及其他计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。

第20条设备所使用的活门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。

第21条被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

第22条为防止可燃性气体发生爆炸事故，在操作时应注意检查以下事项。

1．可燃性气体管道、设备要达到防止泄漏的基本要求。

2．可燃性气体管道的厂房内应保证良好的换气，禁止随意动火。

3．不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

第23条在设备试车前有关部门应对其进行检查，确保设备及其安装符合设计规范，操作人员知道试车规程、安全技术措施，然后由合格的操作人员在试车指挥者的现场指挥下进行试车。

第24条新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

第4章附则第25条本规定经总经理批准后生效，修改、废止时亦同。

第26条本规定由自颁布之日起执行。

设备养护管理设备点检管理制度设备点检是指为提高、维持设备性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备规定部位进行预防性周密检查，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。

点检是工厂车间设备管理的一项基本制度，其目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

以下是××工厂设备点检管理制度，供读者参考。

设备点检管理制度第1章总则第1条目的为准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产，特制定本制度。

第2条适用范围本制度适用于生产现场设备的点检保养管理工作。

第2章点检原则第3条定点科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。

第4条定标准按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准。

第5条定人按区域、按设备、按人员素质明确专业点检员，即每一台设备都有一个专职点检员。

第6条定周期制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

第7条定方法根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。

第8条定量采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

第3章点检步骤第9条点检人员要按“六定”原则和设备点检流程图对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录，设备日常点检表如下所示。

设备日常点检表编号：日期：年月日第10条点检人员要按规定上报各种点检计划。

第11条点检人员要主动做好设备的改造、更新和技术改进工作。

第12条点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

第13条每周五和每月月底，负责设备点检的人员提交一份设备缺陷整改项目。

第14条点检人员应参加每天的早调会和早例会以及16：00的点检工作汇报会。

第15条点检人员在工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电筒和测温枪。

第16条点检人员负责对检修项目进行验收，具体问题与检修人员协商解决，必要时给予对方技术指导。

第17条如果工作中出现疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备管理部区管员，请求技术支援。

第18条点检人员按照设备ABC分级，定期、分批、分点进行巡检。

第4章附则第19条本制度未涉及的内容，参照工厂已颁布制度执行。

如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

第20条本制度经工厂总经理审批通过后生效，自公布之日起执行。

设备保养管理规定为规范工厂生产设备的保养管理工作，保证生产设备的平稳运行，延长生产设备使用寿命，确保生产持续进行，企业需做好生产设备保养工作。

以下是××工厂设备保养管理规定，供读者参考。

设备保养管理规定第1章总则第1条目的为使本工厂生产设备的日常保养、维护作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低设备故障发生率，特制定本规定。

第2条适用范围工厂内部所有有关生产机械、公用设备等的保养维护工作均依本规定办理。

第3条责任划分1．生产部维修单位（机械组及电机组）负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等的维护工作。

2．使用部门负责所使用设备的保养工作，使用部门难以划分的设备，以管理部门为使用部门。

第2章设备资料管理第4条设备基本资料的建立1．新添置设备安装、试车完后，设备负责人应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表，并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案。

2．设备如发生改变、更换等异动情形时，维修单位主管应依实际异动情形修正资料。

第5条设备保养维护档案设备保养维护档案应包括设备重要部位、安装及试车状况、备品备件明细、检查基准、润滑基准、检修记录、润滑记录、设备故障原因分析及对策方案等内容。

第6条设备检查基准的订立1．设备于安装试车完成后，维修单位主管应依据设备特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的“设备检查基准表”。

2．“设备检查基准表”订立完后，生产部经理召集使用单位负责人进行讨论，然后呈总经理核准后公布实施。

第7条设备润滑基准的订立1．维修单位主管应依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的“设备润滑基准表”，内容包括润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等。

2．“设备润滑基准表”订立完后，生产部经理召集使用单位负责人进行讨论，然后呈总经理核准后公布实施。

第3章设备检查、保养、润滑第8条设备检查、保养、润滑计划1．年度计划。

维修单位主管应于每年12月份，依“检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标，拟订下年度定期检修计划一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份给生产部办公室保存，一份给使用单位保存，一份送总经理室备查。