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7.2.1 型坯成型装置
（3）带贮料缸的机头
大型制品易下坠和缩径，冷 却期较长，挤出机无法连续 运行，因而发展带贮料缸的 机头。
生产大型吹塑制品，如：啤酒桶、垃圾桶。
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7.2.1 型坯成型装置
C:口模直径的确定：
（1）适合制品外径的吹胀比（即制品外径与型坯外径 之比）
D dD ma /B x(s1)
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7.2.3 辅助装置
1.型坯厚度控制装置 离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。
（1）调节口模间隙，控制型坯壁厚 （2）改变挤出速度。（差动挤出型坯法） （3）改变型坯牵引速度 （4）预吹塑法，进入模具之前吹入空气，控制有底型出型坯横截面的壁
2.吹塑模具
由两瓣合成，没有冷却剂通道和排气系统。
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7.2.2 吹胀装置
（1）模具的材质： 铝（形状不规则容器）、锌合金、铍铜钢材。 铍铜：硬质塑料的吹塑，容器本体上有装饰制品。
（2）模具的冷却系统
影响制品性能和生产效率，需合理设计和布置。
冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，以保证 制品各处冷却收缩均匀，距离一般为10～15mm。
Dd：口模直径 Dmax：制品最大外 径 B：吹胀比 S：膨胀比
（2）型坯的最大外径的确定，需考虑口模膨胀
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7.2.1 型坯成型装置
（3）还可以由型坯切口的宽度来决定
D d2P/w π (S1) Pw：型坯切口宽＋2×型坯壁厚
模芯外径：
Dc Dd2 2W/LP
Dc：模芯外径
W：制品质量 L：制品长度 ρ：树脂密度
第七章 中空吹塑
7.1 概述
BLOW Molding 又称吸塑模塑，是制造空心塑料制 品的成型方法。
借鉴于玻璃容器吹制工艺。
20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。
中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料 型坯吸胀形成空心制品的工艺。
型坯类型：
① 挤出型坯
② 注射型坯
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7.1 概述
制品：
塑料瓶、容器、中空制品、办公用品、家电、家具、 娱乐用品、汽车工业。
制品特点：
①优良的耐环境应力开裂性、气密性、耐冲击性
②耐药品、抗静电、韧性、耐挤压性
适用树脂：凡熔体流动速率在0.04~2R／10min范 围内。
PE、PVC、PP、PS、乙烯－醋酸乙烯共聚物、PET、PC、
PA等
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7.1 概述
利于缩短成型周期，提高生产效率 挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的 传 动和止推轴承坚固耐用。
2.机头和口模
A：机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件
流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。
B:机头类型：
（1）转角机头
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7.2.1 型坯成型装置
由连接管与之呈直角配置的管 式机头组成，适合PE、PP、PC、 ABS等的吹塑。
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7.2.2 吹胀装置
特点： 适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。 吹制首尾相连的小型容器。 在模具内部装入型坯切割器，可吹塑无颈制品。 适合吹制有手柄的容器，手柄与本体不相通。
缺点：开口制品需整饰加工， 模具设计较复杂。 不适宜大型容器的吹胀。
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7.2.2 吹胀装置
（2）顶吹法 通过型芯吹气
LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器 超高分子量PE：大型容器、熔料罐 PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶
7.2 中空吹塑设备
挤出吹塑 中空吹塑 注射吹塑
拉伸吹塑
挤出－拉伸－吹塑
注射－拉伸－吹塑
型坯的制造——型坯的吹可编胀辑版
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7.2.1 型坯成型装置
间断挤出 挤出型坯方式
厚，吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比。吹
特点：
① 流道内压缩比较大，口模 部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留，机 头内熔体性能差异。
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7.2.1 型坯成型装置 常采用螺旋状流动导向装置和侧面进料机头。
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7.2.1 型坯成型装置
(2)直通式机头 与挤出机呈一字形配置。 可防止熔体过热分解，适用于热 敏性塑料，如：硬PVC透明瓶。
根据模具的材质，制品形状和大小而定。 冷却水温在5～15℃为宜。 可分段冷却，以加快冷却。
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7.2.2 吹胀装置
冷却机构：内部互通的水道 铸成模后钻出水道 冷却蛇形管铸入模具 模具制造时一体制成 型腔制成后机械加工冷却系统
（3）模具的排气系统
在型坯吹胀时，排除型坯和模腔之间的空气。
排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。 图案和字迹不清晰，降低制品温度。 设置排气孔或排气槽。
（3）底吹法
挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯吹
胀。
型芯的外径和模具瓶颈配合以固定瓶颈的内外尺寸。
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7.2.2 吹胀装置
适用： 吹塑颈部开口偏离制品中心线的大型容器。 有异形开口或多个开口的容器。
缺点： 进气口选在型坯温度最低的部位，也是型坯且重下垂 厚度最薄的部位。 制品形状复杂时，吹胀不充分。 瓶颈耳状飞边修剪后留下痕迹。
连续挤出：连续生产型坯
1.挤出机
（1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定 速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致
（2）螺杆长径比适宜
小：塑化不良，型坯温度不均 大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀
产品精度均匀性好
适于热敏性塑料的生产
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7.2.1 型坯成型装置
（3）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯 下垂，保证壁厚均匀
总体的要求：均匀地挤出所需要直径，壁厚和粘度的型坯
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7.2.2 吹胀装置
吹胀装置包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统 等部分。 1.吹气机构 根据设备条件，制品尺寸、制品厚度分布要求等选定。 （1）针吹法
① 吹气针管安装在模具型腔 的半高处，压缩空气通过针 管吹胀型坯 ②制品颈部有一伸长部分， 以便吹针插入
模具顶部向上，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空
气从型芯通入。
型芯直接进入开口的型坯内，并确定颈部内径，在
型芯和模具顶部制件切断型坯。
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7.2.2 吹胀装置
定瓶颈内径 顶吹法型芯
旋转刀具，切除余料
优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字 机头上方引进，径芯轴进入型坯，简化了吹气机构。
缺点：①不能定内径和长度，需附加修饰工序。 ②气从机头型芯通过，影响机头温度。