下: 4.6 � 钢的 A c 3 温度( 20 G钢的 A c 3 温度为 855
通过测厚检查发现壁厚变化不是很大， 排除了 因炉管厚度减薄引起爆管的可能性 �
化学成分分析
对炉管取样进行化学分析， 结果表明， 其成分符 合高压锅炉用无缝钢管 20 G 的标准要求， 见表 2�
表2 条件 炉管 G B 5310 199 5 标准 C 0 .22 化学成分分析 Si 0 .26 Mn 0 .53 P 0 .0 21 S 0 .0 24 �0 .0 30
管壁检测
� 管内出现严重的垢下腐蚀现象， 最深处减薄到 2 3 m m 以上， 也是造成锅炉连续爆管的主要原因�
首先对爆管处及附近管壁定点进行测厚检查， 结果见表 1�
表1 时间 2 0 08 年 2 0 08 年 2 0 09 年 2 0 09 年 第一组 上: 5.0 下: 4.8 上: 4.9 下: 4.7 壁厚检测结果 第三组 上: 5.0 下: 4.8 上: 4.9 下: 4.6 第四组 上: 4.9 下: 4.8 上: 4.8 下: 4.7 mm 第五组 上: 5.0 下: 4.9 上: 4.7 第二组 上: 4.7 下: 4.9 上: 4.6 下: 4.8
2 0 0 9 年洛阳隆惠石化工程公司热电站 两台高 压燃煤锅炉因水冷壁爆管泄漏导致停炉 9 次， 因省 煤器泄漏导致停炉 5 次， 爆管后 ， 电站要求对部分炉 管测厚检查并 对材质 进行 化学分 析， 炉管 材质 为 20 G ， 规格: 61 5�
内附着有一层水垢， 水垢厚度大约 0 .5 m m ， 水质问 题造成管内壁结垢阻碍了正常的传热 ， 由于热量不 能及时被带走 ， 在炉膛高温作用下管子局部过热 ， 超 过许用温度后屈服强度降低， 在内部介质高压作用 下发 生塑 性 变形 而鼓 包 � 进 而 裂口 泄 漏， 另 外从 20 0 9 年 11 月以后停炉检修时陆续发现部分水冷壁
分析与讨论
炉管的 化学 成分符 合 G B 5310 - 19 95 标 准对 20 G 钢的要求， 钢中非金属夹杂物含量不高， 水冷壁 管冶金质量和锅炉运行情况符合设计要求 �炉管爆 裂表明失效水冷壁炉管在使用过程中温度已超过了 )， 这是 因为向火侧水冷壁炉管内存在水垢， 导致炉管传热 ， 3 受阻形成局部过热 使该部位温度迅速上升至 A c 相变温度以上， 这必然引起该区域炉管的耐热强度 下降， 并在工作压力下发生塑性变形形成鼓包， 当鼓 包膨胀减薄到一定程度 ， 鼓包爆裂 ， 爆裂瞬间 ， 水冷 壁管内蒸汽将快速穿过爆口 ， 使爆口附近管壁迅速 冷却到中温转变温度区发生贝氏体转变， 而组织的 相变进一步恶化炉管的力学性能， 促使炉管破裂 �
对爆管段水冷壁管纵向剖切后发现 ， 水冷壁管
收稿日期 : 20 10 -0 4 -28
结论
通过以上分析可知， 加强炉水质量控制， 提高水 质合格率， 是避免水冷壁爆管的重要因素， 还需要对 ， 锅炉本体水冷壁进行专业清洗 以延长其使用寿命， 加强日常的维护与保养 ， 使其能够长周期运行�
0 .17 0 .24 0 .17 0 .37 0 .35 0 .6 5 �0 .0 30

解剖分析
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河南化工 H E NA N C H E M I C A LI ND U STR Y
2 0 10 年 6 月
第 27 卷
第 6 期( 下)
热 电 站 锅 炉 水 冷 壁 爆 管 原 因 分 析
张宝红
( 洛阳欣隆工程检测有限公司 ， 河南 洛阳 4710 12)
�摘要� 我厂电站两台高压燃煤锅炉 20 0 9 年发生多起水冷壁爆管事故， 采用化学分析� 测厚等方法 对失效水冷 壁 进行分析， 结果表明: 水冷壁爆裂主要原因是管壁内侧水垢阻碍热传导所致 �关键词� 燃煤锅炉 ; 水冷壁 ; 水垢 ; 失效分析 �中图分类号� TQ 0 50 .7 �文献标识码� B �文章编号� 10 0 3 -346 7( 20 10 ) 12 -0 0 54 -0 1