屈曲约束支撑施工工法1、前言屈曲约束支撑是为了改善支撑的抗震性能.通过其自身刚度和先于结构主体屈服产生的滞回耗能来减轻甚至避免主体在地震中的损坏。
屈曲约束支撑具有明确的屈服承载力.在大震下可起到“保险丝”的作用.用于保护主体结构在大震下不屈服或者不严重破坏.并且大震后.经核查.可以方便地更换损坏的支撑。
设置屈曲不仅能提高结构抗震能力.还能减小支撑的外观尺寸。
屈曲约束支撑是由芯材、约束芯材屈曲的套管和位于芯材和套管间的无粘接材料组成及填充材料组成的一种支撑构件。
屈曲约束支撑的发明名称：加劲钢套屈曲约束支撑构件.专利号：ZL 2008 1 0033069.9屈曲约束支撑应用于框架结构工程中用钢支撑代替剪力墙的一种创新技术.是建筑结构的一部分.新的结构形式引发新的施工工艺.新的施工工艺研制应用创新总结形成了本工法。
屈曲约束支撑施工工法主要包括预埋件预埋阶段、支撑杆件制作阶段、吊装阶段、验收阶段。
2、工法特点2.1特点：1、采用计算机3D模拟技术.调整预埋件与梁、柱钢筋的位置关系。
2、屈曲约束支撑的垂直运输、水平运输采用机械吊装人工配合（场内）。
3、框架柱提前预埋吊点.精确定位。
2.2难点：1、预留预埋构造技术复杂、难度大；2、屈曲约束支撑构件的起重就位条件要求高、难度大；3、安全管理、专业工种配合要求高。
3、适用范围本工法适用于设计采用屈曲约束支撑的钢筋混凝土框架结构。
4、工艺原理在设计单位和屈曲约束支撑构件生产厂家的共同配合下.选择适用的起重设备及其配套设施.依次运用预留预埋件的制作及安装专项技术、屈曲约束支撑构件垂直运输、楼层内平移技术及提升就位焊接安装技术等三项关键技术.完成屈曲约束支撑的安装工程。
形成了钢筋混凝土框架结构屈曲约束支撑安装施工工艺。
涉及钢筋混凝土框架结构、钢结构等施工技术理论体系。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工流程施工前准备→预留预埋阶段→吊装前检查→屈曲约束支撑到场→安装设备就位→垂直运输→水平运输→误差消除→起吊→临时定位→校正→最终固定→焊缝探伤检测→竣工验收。
5.2操作要点施工准备阶段施工现场准备→技术准备→劳动力组织→屈曲约束支撑的运输和堆放→临时吊点准备1、施工现场准备办好施工场地移交手续,建造各项施工临时设施,现场测控网布设.进场后由业主交出后.立即进行复测定位,施工物质及机具进场,材料准备,施工设备准备（安装前检查施工设备的完好情况.确保设备在施工中能正常运转）2 、技术准备组织学习会审图纸进行技术交底.有问题及时与设计单位及产品供应商联系解决。
对工程现状、周围环境进行了解。
3 、劳动力组织根据屈曲约束支撑安装需要.挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍.参加本工程的安装建设。
4 、屈曲约束支撑的运输和堆放1 ）屈曲约束支撑的运输至工程现场：采用整车公路运输方式.屈曲约束支撑在发运前派专人提前检查支撑.包括支撑编号、支撑标识、支撑装车规划、运输车辆需求、运输时间预测、与支撑接收方的沟通等相关必要的工作。
支撑在装车时采用平叠式.支撑之间用枕木垫紧.然后用钢丝绳固定好。
2 ）屈曲约束支撑的堆放：屈曲约束支撑到场前应清理出一块干净平整的地面.并在场地里放置一定数量的50*50软木枋（软木枋用于垫屈曲约束支撑）。
软木枋的长度为350mm。
屈曲约束支撑堆放层数不得超过四层.重叠堆放采用交叉堆放（以免损伤吊耳）.第二层在第一层上转动90度.第三层同第一层.第四层同第二层。
5、临时吊点准备屈曲约束支撑在安装前应预先设置好临时吊点.每根支撑临时吊点不少于两个。
5.3预埋件施工工艺5.3.1施工准备1、进行技术交底.明确施工工序和相关施工工种进行安装前协调并说明施工要点。
主要涉及到钢筋绑扎.模板支护.线路管道预埋等施工。
2、查看工程现场实际条件及进度.做好埋件批次制作等计划.确保埋件安装进度。
3、预埋件安装前进行现场尺寸复核.如果发现与图纸有出入.及时向设计师反映并作出调整。
4、预埋件的现场堆放.应清理出一块干净平整的地面.并在现场起重设备范围内。
5、根据预埋件的安装需要.挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍.参加本工程的安装建设。
6、安装设备准备.应在施工前检验设备性能.确保施工进度及质量。
7、对工人进行安全教育.规范施工.讲明施工中主要的防护点。
5.3.2预埋件进场堆放1、预埋件进场前应提前组织好卸车吊运设备和人力.确定停车路线。
2、核对清单.并抽测预埋件实际尺寸.发现有误.应及时作出调整。
3、预埋件吊运过程中要有专业人员现场指挥.操作工人要做好安全措施。
4、预埋件堆放时.根据实际情况进行有序堆放.方便后面施工时吊运方便。
5.3.3预埋件安装1、预埋件由四块钢板和锚筋组成.在专业工厂加工完成.以散件形式运送到施工现场进行安装。
2、预埋件的安装根据安装部位的不同工序不同。
安装部位包括柱子底部和梁。
3、安装在柱底部位的预埋件柱子预留预埋板工艺：计算机3D模拟技术→柱主筋定位→箍筋绑扎定位→钢板塞焊孔定位放线→前后或左右分别封钢板→穿预埋预留钢筋→定位→塞焊固定钢筋→左右或前后分别封钢板→验收。
施工工序过程如下：①安装预埋件部位的柱子主筋及箍筋按计算机3D模拟技术结果绑扎完成后.再进行预埋件安装。
②按照预埋件中预埋筋的设计长度加长5cm下料。
③预埋钢板按照设计尺寸加工.四块钢板中有两块做剖口处理。
④在安装部位首先将锚筋插入柱子钢筋空隙中.尽量保持锚筋横平竖直。
⑤将安装好的锚筋.用尺量相互间尺寸.按照测量好的尺寸在预埋钢板上放样.再进行打孔。
⑥钢板上打孔ф28⑦将加工好的钢板对准锚固钢筋套入。
⑧将钢板与锚固钢筋焊接平整。
4、安装在梁上部位的预埋件梁预留预埋板工艺：计算机3D模拟技术→固定底板→两个侧板→梁钢筋→钢板塞焊孔定位放线→穿预埋件钢筋→检查位置→塞焊固定钢筋→封顶板→验收。
其施工工序过程如下：①安装预埋件部位的梁主筋及箍筋按计算机3D模拟技术结果绑扎完成后.再进行预埋件安装。
②按照预埋件中预埋筋的设计长度加长5cm下料。
③预埋钢板按照设计尺寸加工.四块钢板中有两块做剖口处理。
④在安装部位首先将锚筋插入梁钢筋空隙中.尽量保持锚筋横平竖直。
⑤将安装好的锚筋.用尺量相互间尺寸.按照测量好的尺寸在预埋钢板上放样.再进行打孔。
⑥钢板上打孔ф28⑦将加工好的钢板对准锚固钢筋套入。
⑧将钢板与锚固钢筋焊接平整⑨梁底预埋钢板安装时.在钢板下加垫片15mm厚.以便锚固钢筋穿过钢板焊接。
5.3.4现场拆模后复查1、现场拆模后检查是否有焊缝未焊.发现后应尽快补焊。
2、发现有预埋件位置偏差的应向设计师反映.作出调整.减少损失。
3、将预埋件表面清理干净.打磨平整.方便后面安装。
5.3.5安装过程注意事项1、在安装柱底部位预埋件时.柱钢筋绑扎好后.应复核尺寸.包括纵筋与基准线的间距.纵筋的间距.箍筋的间距。
若柱钢筋偏位造成预埋件放置后位置偏差及锚筋对穿不过时.应协调现场钢筋工进行柱钢筋调节。
调节好后.在进行安装。
2、在安装梁上部位预埋件时.模板支护好后.应复核尺寸.包括模板的高度与宽度.梁纵筋的间距.箍筋的间距。
若模板尺寸偏差及梁钢筋偏位造成梁钢筋与预埋筋锚筋碰撞无法下放.应协调现场木工、钢筋工进行梁钢筋调节。
调节好后.再进行安装。
3、预埋件安装前.应提前查看现场.在预埋位置作出标记.防止与线路管道等碰撞。
4、预埋件安装过程中.若因工期紧张.可先将预埋件焊接部位点焊并标记清楚.当模板拆出后进行补焊。
5、若存在变截面柱子.应考虑节点部位钢筋加密影响梁上预埋件安装。
6、预埋件安装过程中.注意安全用电.焊接过程做好防火措施。
5.4屈曲约束支撑吊装5.4.1吊装前准备支撑安装前应对与支撑连接的上下梁柱节点进行校核.主要校核内容包括节点与施工图的偏位（图1）以及节点板在安装过程中出现的出平面偏移（图2）。
图1 节点板偏位图2 节点板出平面偏移注：实线为屈曲约束支撑设计位置.虚线为可能出现的偏差位置,当存在上述偏差时.应采取相应的措施予以纠偏、矫正后方可开始屈曲约束支撑的安装。
5.4.2 吊装注意事项在具体操作中.工人需遵照起重工作规范进行工作.并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；5.5屈曲约束支撑安装5.5.1安装方法1、屈曲约束支撑在专业工厂加工完成.运送到施工现场进行安装。
2、屈曲约束支撑有一种形式：人字形支撑。
3、屈曲约束支撑作为独立构件可单独进行吊装.并逐个逐层安装到位.其安装工艺过程如下：现场测量预留节点距离→现场修正节点板长度→绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定4、为避免现场剖口质量差及工程量大的问题.屈曲约束支撑在出厂前两端开好剖口（屈曲约束支撑两端禁止切割）。
5、成品支撑构件焊有专用的吊耳（沿支撑长度有两道）.可直接穿入吊索进行吊装.吊装设备为葫芦吊。
支撑有吊耳的面朝上。
近楼边吊耳处.栓一粗麻绳。
比板高1-2m.拉到楼内.拉直固定。
6、起吊为两端不等高起吊.首先牵拉支撑下端达到安装部位.支撑上端可通过临时支架就位。
7、吊装时.在屈曲约束支撑吊至安装点附近后.支撑的就位通过吊索中滑轮的伸缩调整安装角度.然后通过绳索牵拉支撑下端到达安装部位的方式完成屈曲约束支撑下端的就位工作。
支撑上端则可通过预先设置临时支撑或支架临时就位.若支撑较重.上端不脱钩直到支撑安装完毕。
支撑就位后.采用措施进行临时固定。
8、临时固定后.再对支撑位置进行校正。
9、校正完毕后.对支撑两端进行点焊固定.然后焊接支撑的下端节点.下端节点焊接完毕后.再焊接上端节点。
10、焊接完成后.应对连接焊缝进行探伤检查.并且应达到二级探伤要求。
5.5.2焊接和焊接验收1、对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等.应进行焊接工艺评定.并应根据评定报告确定焊接工艺。
2、焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
3、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月.应重新考核。
4、焊接时.不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
5、焊丝使用前应清除油污、铁锈。
6、施焊前.焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时.应经修整合格后方可施焊。
7、多层焊接宜连续施焊.每一层焊道焊完后应及时清理检查.清除缺陷后再焊。
8、焊缝出现裂纹时.焊工不得擅自处理.应查清原因.订出修补工艺后方可处理。
9、焊缝同一部位的返修次数.不宜超过两次。
当超过两次时.应按返修工艺进行。
10、焊接完毕.焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物.检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
11、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后.可进行焊缝探伤检验。