序号
故障现象
故障原因分析
单向阀故障 涨紧油缸故障 机械部件故障 电器故障 液压系统故障 浮动故障 减速机刹车片故障 主卷扬滚筒上第一层与第二 层过渡处过陡 发动机故障 主泵故障 相应执行部件故障 倾角传感器故障 动作控制器故障 程序异动 钻桅油缸故障 电磁阀没正常工作 油缸故障 行走马达故障 中央回转接头故障 线路故障 电磁阀故障
全液压钻机常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因分析 序号 故障现象 故障原因分析 相应液压系统故障 回转支承故障，润滑脂量过少 回转轴承需注入黄油 润滑油不清洁或老化 润滑油油位过低 齿轮磨损严重或断齿 轴承磨损严重 蓄电池电源未接通 急停开关在锁定位置 显示屏显示发动机有故障 钥匙开关保险F3熔断 发动机ECM电源（4针接头 ）保险F1熔断 急停开关触点接触不好 启动继电器故障 钥匙开关故障、 发动机机械故障 18 动力头无动作 作业档失效 线路故障 马达故障 驱动套与齿轮总成连接螺栓断裂 回转开锁单向节流阀故障 回转减速机故障 因磨损产生毛刺 钻杆变形严重 磨损严重导致油管转向处弧度过 小 系统压力过高 25 回转平台不旋转或者旋 转缓慢 动力头啮合声音异常
1
显示屏黑屏
9 10 11 12
履带涨紧故障 主卷扬不能正常上提 主卷扬刹车失灵故障 主卷钢丝绳跳绳
2
深度显示无效
3
机油压力报警
4
温度显示报警
13
钻机工作无力故障
5
油温过高
14
钻桅调整失控故障
6 7
水温过Байду номын сангаас 回转角度显示故障
15 16 17
动臂升降故障 行走跑偏或无动作故障 动力头无快速档
8
发动机掉速
最大起拨力
加压油缸行程 主卷扬提升力（第一层） 主卷扬绳直径 主卷扬提升速度
kN
mm kN mm m/min
220
5300 250 32 70
210
6000 290 36 64
320
8000 350 36 60
300
/ 330 / 68
全液压钻机的主要组成
操作室：负责整机信息的收集处 理及控制信号的发出。 底盘：整台设备的安装平台及行 走装置。 发动机：提供设备的运行动力。 桅杆：吊装钻杆钻桅调整结构目前有三 角形和平行四边开两大类，各有优势。 钻杆：将动力头的全部扭矩一直传递到 孔底的钻头上，并且还要将加压液压缸 的压力、动力头自重和钻杆自重等稳定 地传递到几十米以下的钻头上，主要分 为摩阻式伸缩钻杆，在软土层钻进效率 较高；机锁式钻杆，适于硬岩层。

设备日常维护保养
1、每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油； 2、每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油； 3、经常检查钢丝绳是否完好； 4、经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备件应付急需； 5、随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件； 6、检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应 马上更换； 7、经常检查螺栓、销轴是否磨损、断裂，如有损坏要立即更换。




字线，移动护筒，使护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查护筒坚直。此后在护筒周围对称 地、均匀地回填，并分层夯实，达到最佳密实度。以保证 其垂直度及防止泥浆流失及护筒位移、掉落。

钻孔：先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，旋转开
孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表。
旋挖钻机的施工工艺流程

施工准备：开工前应根据地质水文资料、施工图、地下管 线资料做好详细的安全技术交底工作

场地布置：根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、
清除杂物、换除软土、夯打密实。 桩位放样：按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样， 进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。 钻机就位：要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证设 备正常工作。 对孔、开孔、扩孔：采用挖坑法开孔，达到一定深度后加 装治具进行扩孔。 护筒埋设：将护筒吊放进坑内，在护筒顶部或底部设置十
整机安装：
1、安装上节桅杆：将上节桅杆吊下与下节桅杆连接，并装上销轴、 连接螺栓并按要求拧紧各个螺栓。 2、安装加压油缸：将油缸水平放置在桅杆下面，油缸支座销轴插 入桅杆销孔。安装螺栓、螺母固定油缸支座、缸筒，连接液压胶 管，用销轴将活塞杆与动力头导向架连接。 3、安装钢丝绳：将主卷扬机钢丝绳穿过天车滑轮、限位开关，放至桅杆底部，将钢丝绳挂在桅杆挂钩 内，并将下端连接在下节桅杆钢丝绳架上。 4、安装配重：用吊车将配重缓慢向底盘方向平移，放置好调整垫片，用螺栓固定。 5、安装动力头：将动力头导架下降到最低位置，并将钻机桅杆前倾一定角度，用主卷扬机的钢丝绳吊 起动力头，缓慢改变桅杆角度和动力头高度直至可以连接，用销轴连接动力头和导架，并用压板固定， 连接液压管路和电气线路。 6、安装钻杆：将钻杆沿设备中心孔纵向放置，并将带有销孔的一端对准设备，将回转接头销孔与钻杆 销孔对齐插入销子、放入垫圈并拧紧螺栓。将桅杆前倾3-4度尽量放低导向滑架，主卷扬缓慢提升钻杆主 机同时向钻杆方向移动。缓慢提升钻杆并将其放入动力头中心孔内，下放钻杆并将钻头与钻杆连接。
旋挖钻机的特点
旋挖钻机：采用动力头形式，利
用强大的扭矩直接将土或砂砾等 钻渣旋转挖掘，然后利用旋挖斗 快速提出孔外。设备具有移动灵
活、钻进效率高 、成孔质量 好、环境污染小等优点，近几
年逐渐被施工单位认可，在大中 城市钻孔灌注桩的基础工程项目 中旋挖钻孔机已逐渐成为首选设 备。
旋挖钻机性能参数
主要性能参数对比表
主要技术参数
最大钻进扭矩
最大钻孔直径 钻深 锁紧式 全摩阻式 发动机功率
单位
KNm
mm m m kW
SR250R型 (三一重机）
250
2500 70 84 252
SR280R型 (三一重机）
280
2500 56 84 261
SR360R型 (三一重机）
360
2500 / 90 305
ZR360A型 (中联重科）
旋挖钻机的维护保养

开机前检查
1、 检查各油箱油量是否足够、油质是否正常； 2、 检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常； 3、 检查是否有漏油故障，紧固松动的胶管，； 4、 检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染； 5、 检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，紧固螺栓； 6、 检查各电气线路、传感器、操作按钮手柄等工作情况； 7、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压 绳器力量是否足够；
液压及电气系统：整机的动 力单元并负责指令、信号的 传递。
动力头：动力头是整台钻机旋转 钻进机构，其采用两台高速变量 马达来驱动作业
旋挖钻机的安装
安装前的准备工作：
1、安装人员：安装过程中至少需要安排三人（包括：操作人员1 名、辅助人员2名），要求安装人员熟知装配要求具有一定的技术 技能和实际经验。 2、安装场：需要面积不小于25*10m的平整场地。 3、根据安装要求配备适用的吊装设备。 特别注意事项：安装拆卸时一定要保证设备的上底盘和履带 成一直线，同时锁紧上下底盘。
易通公司设备管理
宁波易通建设有限公司
编写人: 陈 迟
设备管理的定义

在企业的生产经营活动中，设备管理的主 要任务是为企业提供优良而又经济的技术 装备，使企业的生产经营活动建立在最佳 的物质技术基础之上，保证生产经营顺利 进行，以确保企业提高产品质量，提高生 产效率，降低生产成本，进行安全文明生 产，从而使企业获得最高经济效益。
旋挖钻机的润滑
旋挖钻机润滑点及各润滑点的润滑频率：
01:吊锚架大滑轮轴 2处 02:吊锚架小滑轮轴 2处 03:吊锚架与上桅杆连接轴 1处 04:上桅杆与中桅杆连接轴 2处 05:提引器轴承 1处 06:随动架回转轴承 2处 07:加压油缸轴承 1处 08:中桅杆油缸两端轴承 4处 09:转盘压块及转盘. 24处 10:转盘与三角形连接轴 1处 11:中桅杆与卷扬机架连接轴 2处 12:副卷扬筒外侧轴承 1处 13:主卷扬筒外侧轴承 1处 14:两支撑杆两端连接轴 4处 15:变幅油缸两端轴承 4处 16:动臂两端连接轴 3处 每天加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每班次加润滑脂一次 每班次加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每天加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次
旋挖钻机的操作
将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示 旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。首先 将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，根据显示器显 示桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的ｘ轴、Ｙ轴 方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运 输状态位置起升到工作状态位置，一般情况下，做 直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为 手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位± ５°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行 自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±５°范围时， 只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气 手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员 可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置 状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器 显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔 深位置，从而操作钻孔作业。 操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统 的工作状态。旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长 条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，将其提出 地表，操作回转操作手柄使机器转到弃渣车的位置，将钻渣装入弃渣车，完毕后，通过操作显示器上的自动 回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。