Φ3.8×13m水泥磨操作规程1、主要规格参数型式：双仓管磨规格：Φ3.8×13m能力：85T/h（P.C325）65T/h（P.O425）筒体转速：16.3r/min 装球量：173t主减速机型号：JS130-C速比：辅传功率：37KW 辅传电机传速：1470r/min主电机型号：YRKK800-8 功率：2500KW转速：740 r/min 电压：10000V工作原理：当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。

像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。

此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。

加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。

2、开机前的准备2.1在中控检查主辅机的设备状况均应在中控连锁状态，各主辅机备妥信号完备，有关连锁、温度、压力等保持信号良好。

2.2确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。

确认入磨、出磨(闭路、循环)水泥物流通畅无阻。

2.3确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。

检查稀油站油位，保证润滑油充足。

2.4检查所有循环冷却水阀门开启无误。

2.5当油箱温度低于10℃时，应对稀油站油箱进行加热。

加热器将油加热至25℃，正常油箱温度（30℃-43℃），加热时须有专人监护，加热完毕必须关闭加热器。

当油站开启油标显示低油位时不能进行加热。

须待油返回油箱在正常油位后加热。

2.6启动稀油站观察压力是否正常，低压供油压力（0.2-0.4）Mpa，高压压力（6-10）Mpa，并确认磨机高压顶起。

2.7磨机运转前应慢转360度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，确认限位开关是否到位。

2.8核实无误后，通知中控开机。

3、磨机加负荷操作及运行调节3．1开机喂料操作3．1．1设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。

3．1．2启动喂料机组，并设定喂料量。

3．1．3当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风吹入口的调节。

具体见加负荷和喂料曲线。

3.2 细度调节注：1 “↑”表示提高，“↓”表示降低，“─”表示不变或微调（下同）；2停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调节。

3．3出磨水泥温度调节3．4循环负荷调节3．4．1运行中调节与成品细度有关。

3．4．2通过选粉机内部结构调整，改变选粉机效率。

3．4．3磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响。

4、运行中的检查4.1检查磨筒体运转情况，无螺栓松动冒灰、无异常声响。

4.2观察磨机运行时的负荷情况，正常磨机功率应在2000KW左右，如明显下降，出磨斗提功率下降，判断为饱磨，应减低喂料量；如磨机功率上升，出磨物料温度上升，判断为空磨，应适当加大喂料量。

4.3 观察喂料情况，避免溜子堵塞造成物料溢出。

4.4观察排渣情况，如料渣中细灰量增加应判断回转筛堵塞，安排停机清理。

如料渣中混有较大钢球，可判断为篦板破损，应及时停机向主管部门汇报。

4.5观察磨头、尾稀油站低压压力（0.2Mpa-0.4Mpa），以及过滤器压差应不大于0.1Mpa，保证供油正常，并监测油位，不够及时补充。

4.6随时检查冷却水是否畅通，磨机轴瓦温度变化，当环境温度较高时应加大监护力度，特别是至报警温度时（60℃）中控应将温度变化趋势调出，当温度升至64℃，应报告有关部门，并停机冷却，检查冷却系统、润滑系统。

4.7观察主减速机稀油站油箱温度（30℃~43℃）出口压力（0.2~0.4）Mpa，两联过滤器压差≤0.15Mpa，换热器压差≤0.1Mpa，各项指标是否正常。

5、停机5.1除涉及重大工艺设备、人身安全不允许紧急停磨。

5.2准备停磨前应停止喂料，磨空内部物料。

5.3停磨后应按规范要求进行慢转冷却。

停磨后6、维护保养6.1固。

6.2停机时应检查回转筛，及时清理。

6.3每两个月入磨检查篦板的堵塞情况，并及时清理。

6.4半年以上对稀油站油品进行分析化验，并视情况更换、补充。

6.5定期检查稀油站低压油在中空轴上分布情况。

6.6定期对磨机主要电气保护进行测试。

6.7 3个月以上进行研磨体消耗计算、测量。

7、水泥磨常见故障及排除7．1磨机饱磨7、1、1磨机二仓饱磨现象及处理7．1．2磨机一仓饱磨现象及处理办法7．2磨尾料渣过多7．2．1磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球。

7．2．2磨内物料流速过快，减少磨内通风。

7．2．3饱磨，见饱磨处理办法。

7．2．4脉冲喂料，均匀稳定喂料。

7．3磨机轴瓦温度偏高7．3．1检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。

7．3．2检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除。

7．3．3检查润滑系统的阀门是否到位。

7．3．4检查油过滤器是否堵，及时清理。

7．3．5检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高。

7．3．6出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。

7．3．7中空轴隔热材料缺损，大修中整改。

7．3．8中空轴瓦面检查处理。

7．4出料篦板破损的发现及排除。

磨尾料渣增多，并夹有小钢球。

排除办法：对出料篦板进行修补或更换。

7．5磨尾斗提超负荷排除7．5．1减少磨内通风，减慢磨内物料流速。

7．5．2减少喂料量。

7．5．3调整二仓钢球配比，增加研磨能力。

8、磨机辅助传动8.1 所有检查门、磨门关闭，磨机上下部无人。

8.2拆下辅传电机后罩，松开抱闸（点动辅传电机），对准离合器齿形用专用把杆、啮合离合器（如脱开离合器，应松开抱闸，消除其静扭力）。

8.3现场或中控开启磨头、尾稀油站及主减速机、主电机稀油站。

如现场启动稀油站，应把中控按钮拨至现场操作位置，单机自动按钮拨至自动位置，再观察各油箱温度，如有必要先进行加热，磨头、磨尾稀油站<10℃时，应加热至30℃（尤其是冬季开机时），主减速机<20℃，应加热至40℃，再根据现场设置的主泵，启动相应油泵，并观测油压。

磨头、磨尾稀油站，先启动高压油泵，待磨启动运转后2-3分钟，自动启动低压油泵。

8.4确认各项油温油压指数正常，辅传啮合无误后把辅传按钮拨至现场位置，再进行现场启动慢转。

注：辅传结束后，最好在15~20分钟内正常启动主减速机，以免在20分钟后油膜脱落失效。

选粉机操作规程1、主要技术参数转速：165~210r/min 空气量：2500m3/min速比：7.1 最大喂量：450t/h产量：90-170t/h 成品细度：比表面积3500cm2/g电机功率：160KW 减速机型号：B2SV-07选粉机的工作原理：被分选的物料从顶部的进料口喂入，落在回转的撒料盘上，由于离心力的作用物料被抛洒出去，碰到缓冲板而改变方向，使之高度分散于切向导入的空气流中。

在转子导向叶片之间的狭长环形空间的分离区内形成料幕。

以磨内排除气体作为一次风，其他粉磨系统设备排出气体作为二次风，从壳体两侧相隔180度设置两个切向进风口引入机内，通过导向叶片与转子的回转作用，形成强烈的水平分离场，较粗颗粒因受离心力作用撞向导向叶片而滑落较细颗粒因收向心吸力作用随气流穿过转子风叶进入转子内，从中部风管被抽出，最后由收尘器收集细粉。

粗颗粒向下流经选粉区再次选粉，最后落入锥形斗，又一次被三次风选粉后卸出。

2、开机前准备2.1将所有转动部分擦干净。

2.2紧固所有紧固螺栓。

2.3检查驱动部分和机械联结部分。

2.4检查电气联锁装置和物料输送系统是否正常。

2.5检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。

2.6各检查门是否关闭，各气流调节阀是否在正常位置。

2.7启动稀油站，观测各项监控指数是否正常。

油位在上、下限位之间，供油压力0.12~0.16Mpa，油泵压力0.20~0.40Mpa，过滤压差△P=0.1Mpa，油箱温度20℃~40℃。

3、操作操作者通常控制以下四方面：即选粉机风量、转子转速、磨机的卸料量、选粉机各入风口的开度。

3.1选粉机风量：在系统正常操作时，袋收尘器风机的气流调节阀在全开位置，而无必要调节其开度。

除非在正常操作时通过变化每一处的气流调节板开度，间接地确定适宜的选粉机风量。

但应遵循以下原则：3.1.1每次积灰点的抽风量须保持在最小量，以防止灰尘飞撒，同时为防止在水平管中积灰，风速须在20m/s以上。

3.1.2为控制磨机的通风量，应该调节气流调节阀，使出口风静压在50mmH2O左右。

3.1.3导入冷风进入选粉机的气流调节阀应尽可能开大。

3.2选粉机转子转速：选粉机的转速直接影响着产品的细度，增加转速可提高产品的比表面积，反之就降低比表面积。

3.3磨机的卸料量在磨机系统正常操作的基础上，通过观察磨尾斗提的电流或功率变化得知卸料量，并以此为依据作相应调节。

3.4选粉机各入口风开度：一、二次风管气流调节阀基本上全开，当粉尘散射时，适当关小气流调节阀。

三次风管气流调节阀基本上打开50%。

3.5附表表一O-Sepa选粉机比面积和细度的调整方法表二选粉机风量调整对磨机系统工况的影响4、运行中检查4.1选粉机驱动运转平稳，无异常声响及振动。

4.2法兰连接部分，是否空气泄漏。

4.3观察选粉机轴承温度，上部轴承温度不应高于环境温度40℃，当超过此值时，应停车检查。

4.4观察各稀油润滑点是否泄漏，有异常情况应及时处理。

4.5检查润滑系统的过滤器的进出口压力，润滑油的流量、温度、油位（≥油标下限）是否正常，冷却水温度和流量是否正常，油泵有无不正常噪音。

5、日常维护5.1检查油封、油管处油的泄漏，并作处理。

5.2紧固松动的螺栓、螺母。

5.3检查壳体粘接瓷砖的脱落情况并及时补全。

5.4检查料斗导流叶片、撒料盘缓冲板、立轴的磨损程度。

5.5检查减速机的齿面情况。

5.6检查稀油的油质，油质变差时应及时更换。

成品收尘器操作规程1、主要规格及参数规格PPCA128 -2*7 出口浓度：≤30g/m3处理风量：160000m3/h 运行阻力：2000Pa入口浓度：≤1300g/m3压缩空气压力：0.5-0.7Mpa进口气体温度：≤120℃工作原理：当含尘气体进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出风口排入大气，达到收尘的目的。

2、开机前检查2.1检查各人孔门检查空是否关闭。

2.2检查脉冲供气是否到位，管路气阀是否处于开的位置。

2.3手动翻板重锤杆，检查是否灵活。

2.4检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。