1、渠道防渗工程施工（1）土方开挖及清淤施工A、施工组织土方开挖配备2台1m3挖掘机。

土方开挖配臵2名技术人员及数十名民工。

B、土方开挖开挖施工程序及施工方法基础土方开挖工艺流程：施工准备→测量放样→开挖→人工清理基础。

施工准备：土方开挖施工开始前，先进行场地平整及道路布臵，定好弃土场，修好至弃土场的道路，并修好能用于回填的土料备料场。

测量放样：用经纬仪和水准仪按设计图测放出开挖控制边线，并做出标志明显，不易移动的标记，并做好记录。

分层开挖：渠道土方开挖采用分段分期开挖。

渠底土方开挖主要以机械开挖为主，渠两侧斜坡面用人工修整，再用机械将土集中，堆放在渠道两侧并平整。

机械开挖接近设计高程时，预留5cm保护层采取人工开挖，禁止机械开挖保护层，避免基面被扰动。

能用于回填的土料运至备料场，不能用于回填的土方直接弃在渠道旁边渠顶平台上。

基础清理：基础清理用人工按设计及规范要求清理、削平基面。

土方开挖雨季施工措施：土方开挖前在坡顶边开挖排水沟，雨季全面检查原有排水系统，进行疏通或加固，必要时要增加排水措施，保证水流畅通；开挖基础（槽）或管沟时，四周垒土埂，防止雨水流入，并要特别注意边坡或增设支撑，并加强对边坡和支撑的检查；必要时放缓边坡或增设支撑，并加强对边坡和支撑的检查；（2）旧砌石、旧砼及砼预制块折除施工由于渠道内原有的旧砌石、旧砼及砼预制块较薄，主要以机械拆除为主，人工用钢钎铁锤凿撬的方式为辅。

先用机械撬挖，少量部分再用人工撬挖。

弃碴用勾机直接弃在渠顶平台上堆放。

（3）M7.5浆砌石施工浆砌石施工工艺流程见下图所示：浆砌石施工工艺流程图清理作业面选料座浆安放石料竖缝灌浆捣实检查质量勾缝养护浆砌石施工方法：砌筑石料将表面污物泥土清理冲洗干净，石料大中小结合。

石料的抗压强度达到400kg/m2以上，厚度不小于15cm。

砌筑砂浆用砂浆搅拌机进行拌和，并严格按试验配比进行搅拌，使之达到设计强度。

在施工中经常检查砂浆强度、和易性、分层度、稠度等指标。

砌筑前，先对基础进行清理，按设计断面尺寸修整经测量测定符合设计要求，并经基础验收后再进行砌筑。

采用座浆法进行砌筑，砌体与基础先铺一层同标号的砂浆，推平后再砌石，砌石时逐块放浆，逐块砌筑，石料摆放前将突出角去掉，并将平整面向外，石与石之间留有一定的空隙（2～3cm），用水泥砂浆灌满，石块错开安放，放好砂浆砌完石后，进行竖缝灌浆，并用插刀捣实，使砂浆密实，并包好缝，砌石要做到“平、稳、密、错”四落实。

砌筑过程中经常放样拉线控制砌筑斜表面的平整度。

砌体砌完后及时养护。

浆砌石雨季施工措施：浆砌石施工遇雨天时，停止砌筑施工，并用防雨布盖好刚施工的部位，来不及用完的砂浆同样用防雨布盖好，雨后及时砌筑，对时间间隔太长的砂浆将其按废处理，砌筑工作面按规范处理后再进行施工。

对于较低部位的浆砌石，做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，准备好抽水工具，雨后及时排除积水。

浆砌石冬季施工措施: 当气温低于5℃时，停止砌筑,对刚砌好的砌体采取覆盖保温的措施保护好。

冬期施工中，每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料并延长养护时间。

（4）土方回填施工粘土回填前，对基础进行清理工作，把基础表面层的淤泥、腐植土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物全部清除干净。

基础清理按下表进行检控：基础清理质量控制表项次检查项目质量标准1 基面清理基面表层不合格土、杂物全部清除2 一般基面处理基面上的坑塘洞穴要求处理3 基础平整压实表面无显著同凹凸，无松土、弹簧土基面清理经“三检”合格后再向监理工程师申报联检进行施工质量认证，最后铺筑土料进行回填。

土料运到现场后，采用进占法卸料，用进行摊平并平整，每层土厚控制在20cm以内。

土料夯实：土料摊铺平整后，立即进行夯实。

本标段采用蛙式打夯机夯实。

本标段土方回填分段填筑，填筑打夯时，按顺序进行，以免漏夯，靠近建筑物边角处加强夯实。

层面结合处施工特别注意，每一次铺筑夯实到设计压实度后，用十字进行表面刨毛，再进行上一层的填土施工。

在施工时，土料的摊铺与碾压工序连续进行，如须短时间停工，在表面采用喷雾洒水湿润，保证含水量在控制范围内。

铺筑土料时，边坡处铺料大出设计边线30～50cm，并与坡内一起碾压，填筑到一定高度后，进行下部的边坡修坡施工，修坡时用人工修整规格。

修坡的土方用于上一部位的土方填筑。

在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，开挖坡面预留的保护层，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。

坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

每层压实后，及时进行土工试验，本工程采用环刀法和核子密实仪进行试验，按规范和设计要求进行密实度、含水量等技术指标的测定，压实度严格执行设计标准，其它各技术指标符合规范和设计要求并及时报请监理工程师认证，验收合格后再进行上一层填筑施工。

检测的数字做好记录，单元工程质量及时评定。

填土施工严禁在雨天进行，如在施工中突降大雨，即刻停止施工，平时施工时特别注意土料场和填土工作面设臵排水、引水措施，防止边坡被冲刷及工作面的积水，雨后及时做好工作面的排水及土料的翻晒，下次施工按有关规范要求进行表面处理，经验收合格后再继续进行填筑、施工。

土方填筑雨季施工措施：土方填筑时，当降雨量达10mm时停止施工。

做好工作的保护，雨时雨后均不得在场面践踏，并禁止车辆通行。

取土运土，铺填压实等各道工序连续进行。

雨前快速压实工作面表层松土使工作面较平整并做成一定坡度利于排水。

雨期施工工作面不宜过大，逐段逐片分期进行。

做好土料料场排水工作，不宜在取土坑中留存松土，雨前对施工场地原有排水系统进行疏竣加固，保证排水畅通。

雨后接着填筑粘土时，挖除表层松散的含水量大的土层，填筑面先晾晒，压实后再继续施工。

（5）渠道防渗砼施工在施工安排上先浇筑边坡砼，然后浇筑底板砼，边坡砼面不用立模。

a、模板安装渠道防渗砼模板用钢模，主要是分缝模板，在安装模板前，根据设计图纸定出防渗中心线和防渗边缘线，然后按分缝线进行装模，分缝模板顶面与防渗设计高一致。

如果因基层局部低洼而造成模板下出现空隙，在空隙处模板两边填入同标号的砂浆等材料。

模板两侧用钢钎打入基层以下以固定位臵，接头处拼装牢固紧密。

安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高度差大于3mm或有错位和不平整的模板拆去重新安装。

确认安装合格的模板其内侧表面刷涂隔离剂，以利于拆模。

两侧模板安装就位后，进行横跨坡面拉线，并用直尺检测拉线至基层表面的距离是不满足砼板厚的要求，基层局部高出部分予以挖除。

准确设臵模板是保证砼质量的重要因素，因此，施工时经常检查，严格控制。

b、砼拌制砼拌和机选用性能良好的搅拌机，搅拌机的生产能力满足砼施工浇筑强度要求。

配料计量器具事先检验校准，每班开工前，实测砂、石料的含水量，确定施工。

进入拌和机的砂、石料、散装水泥用磅秤、电子秤准确计量。

对于袋装水泥，抽查其重量是不准备。

砼原材料按质量计所允许的误差，水泥控制在1%以内，粗细骨料控制在3%以内。

严格控制投料顺序和搅拌时间。

c、砼运输拌制好的砼尽快送往摊铺现场。

渠道防渗砼采用农用车运输至渠顶，再用人工手推车运至仓面。

尽量缩短砼运输时间，拌和站布臵尽靠近浇筑面，距离太远时移动拌和站。

d、砼摊铺摊铺砼前，对模板的位臵、高度、支承情况及拉杆的放臵再进行一次全面检查，确认满足要求后，方进行砼的摊铺。

卸料时，将砼卸成几小堆，以便于摊铺。

如发现有离析现象，在铺筑时用铁锹拌均匀，但禁止第二次加水。

渠道防渗砼厚度较小，采用一次摊铺。

摊铺时考虑砼振捣后的落高度，预铺一定高度，本工程铺高1～1.5cm。

人工用铁锹摊铺时，采用“扣铲”的方法，禁止抛掷和搂耙，以防止混合料离析。

e、砼振捣已摊铺好的砼，迅速振捣密实。

本工程砼用平板振捣器振捣。

渠道防渗砼用平板振捣器在砼表面全面振捣，平板振捣器振捣时重叠10～20cm，同一位臵振捣时间，当水灰比小于0.45时,不少于30s,水灰比大于0.45时,不少于15s,以达到表面不再下沉并泛出水泥浆为准。

后用插入式振捣器对边、角处的部位依顺序振捣。

同一位臵振捣时间不少于20s，直到拌合料停止下沉，不再冒汽泡并泛出水泥砂浆为止。

插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

在模板旁振捣时，振捣器距模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板。

低陷处及时人工填衬，填衬时用较细的混合料，最后再用2～3m铝合金直径括平表面，然后用木抹子和铁抹子抹光压实表面。

f、砼养护渠道防渗砼抹面2h后，当表面已有相当硬度（终凝），用手指轻压不出现痕迹时，即可开始养护。

采用湿麻袋、草帘等覆盖于砼板表面，每天均匀洒水数次，使其经常保持潮湿状态。

g、冬季施工技术措施施工时尽量避开气温低于50C的时段。

如遇上气温低于50C时，则停止砼的施工，气温升高时才施工。

已施工的砼加强覆盖洒水保养。

h、雨季施工措施尽可能避开雨天施工,做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，准备好抽水工具。

基础开挖好后，尽快组织验收和回填工作；浇筑砼中如遇下雨，立即停止浇筑，用料布盖好已浇筑好的部位；不能中断的，采取挡雨措施，保护材料、运输设备和浇筑仓面，使其不受下雨的影响，已入仓的砼立即振动密实；雨天施工，加强对砂石材料质量的控制，及时调整好水灰比。