地下连续墙钢筋笼吊装方案上海世博会地区A片区“绿谷”地下空间工程（A03A A03B地块）地下连续墙钢筋笼吊装专项方案上海智平基础工程有限公司2014年3月目录第一章编制范围 (1)第二章编制说明 (1)第三章编制依据 (1)第四章工程概况 (2)1．参建单位 (2)2．工程简况 (2)3．设计概况 (2)第五章吊装机械的选配 (2)第六章吊装方法及验算 (4)1．吊车配置 (4)2．钢筋笼起吊方法 (6)3．钢筋笼吊装计算 (8)4．钢筋笼桁架筋布置 (11)5．钢筋笼吊装注意事项 (12)6．起重设备的安全要求 (13)7．起重前必须要做的检查 (13)第七章钢筋笼放不到位应急措施 (13)第八章钢筋笼起吊过程中发生变形、散架应急措施 (14)第九章重点部位风险控制 (15)第十章重大危险源极其控制措施清单 (16)第十一章钢筋笼吊装应急预案 (17)1．应急组织机构 (17)2．职权分工 (17)3．应急预案的实施 (18)4．预防措施 (18)5．处理和改进 (19)第十二章钢筋笼起吊管理网络 (19)第一章编制范围本方案编制范围为上海世博会地区A片区“绿谷”地下空间工程（A03AA03B地块）连续墙钢筋笼吊装。
第二章编制说明1．根据建制《2009》87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知和现场的实际情况，特编制了本方案。
2．地下连续墙钢筋笼吊装由上海智平基础工程专业单位有限公司施工。
第三章编制依据1．本工程项目的施工范围等；2．本工程的施工图纸资料和设计对该项目的要求；3．国家及上海市的现行设计及施工验收范围、质量评定标准、政府法规等文件；●《混凝土结构设计规范》 GB50021-2011●《钢结构设计规范》 GB50017-2011●《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012●《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2010●《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012●《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2011●《钢结构设计规范》 GB50017-2011●《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011●《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012●《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005●《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000●《起重吊装常用数据手册》第四章工程概况1．参建单位工程名称：上海世博会地区A片区“绿谷”地下空间工程（A03A、A03B地块）建设单位：上海市土地储备中心设计单位：华东建筑设计研究院有限公司勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司监理单位：上海建浩工程顾问有限公司总包单位：中国建筑第八工程局有限公司施工单位：上海智平基础工程有限公司2．工程简况上海世博会 A 片区地下空间工程（A03A、A03B地块）（绿谷二期工程）位于世博园区，由博成路、高科西路、国展路、云台路合围区域，长约3990m，宽约170m，占地面积约48000m2，总建筑面积为204685 m2，其中地上建筑面积为121000m2、地下建筑面积暂定为83685m2。
本工程基坑开挖深度为11.8~19m，采用明挖顺作施工，围护结构采用地下连续墙，地下连续墙混凝土设计强度等级均为C35(水下混凝土等级按有关规范提高)，抗渗等级为P8。
3．设计概况本工程地下连续墙墙厚800/1000mm，地下墙墙段之间的接头均采用柔性锁口管接头。
其中最大的钢筋笼重45吨，长43.15米，宽6米，厚0.86米。
第五章吊装机械的选配根据本工程的地下连续墙钢筋笼的特点，结合施工经验，对本工程钢筋笼吊装采用双机抬吊，一体入槽的吊装方案。
本工程最大钢筋笼重45吨，长43.15米，选用200T（QUY200）吊车与150T(LS-568HD)吊车搭配抬吊地基采用250mm厚C30钢筋混凝土（内配φ16mm@200mm钢筋）。
地下连续墙钢筋笼最重为45吨,吊索扁担合计4吨，总计吊重Q =49吨。
200T及150T履带吊载荷表QUY200型 200吨液压履带起重机第六章吊装方法及验算1．吊车配置本工程以最大起重不大于吊车在各种可能实际出现情况下的最弱极限起重量的0.8倍为原则设置。
采用一部型号为QUY200的200T吊车和一部LS-568HD的150T吊车，两部吊车抬吊整幅钢筋笼。
（1）主吊整幅钢筋笼吊运：200T主吊车接55.5把杆，由上表查的回转半径10米是最大能吊62.5吨。
（注：主机作业半径控制在10m以内。
）Q 49吨≤62.5吨×80%=50吨满足在场内整幅钢筋笼吊装要求150T幅吊车接42.5把杆，由上表查的回转半径14米是最大能吊43.1吨。
（注：主机作业半径控制在14m以内。
）最大吊重为：49×0.6=29.4吨≤43.1吨×80%=34.48吨满足抬吊墙整幅钢筋笼吊装要求（3）主吊把杆碰臂验算钢筋笼长度h3=43.15 m扁担下钢丝绳距笼顶高度h2=5m扁担上钢丝绳高度h1=3.5m吊机吊钩卷上允许高度b=5 m扁担高度h0=约0.5 m吊装余裕高度h4=0.5 m扁担碰吊臂验算：L1=b+h1+h0=5+3.5+0.5=9 m＞4/2×tg77=8.6 m 满足要求钢筋笼回卷碰吊臂验算：L2=b+h1+h0+h2=5+3.5+0.5+5=14 m＞3×tg77=13 m甲组提升高度H= b+h0+h1+h2+h3+h4=5+3.5+0.5+5+42.5+0.5=57.0 m机高c=2m甲组吊臂长度L=55.5 m≥（57.0-2）/sin77°=54.9 m甲组主吊吊臂接58.5米满足吊装要求。
(4) 吊车起吊钢筋笼时停置位置：吊车起吊钢筋笼时停置位置2．钢筋笼起吊方法钢筋笼起吊采用壹台200T履带式起重机和壹台150T履带式起重机双机抬吊法，起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
起吊具体方法及过程如下：钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥2000T、150T两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面1米后，200T吊机起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅机配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，200T吊机向左（或向右）侧旋转、150T吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上150T吊吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥200T吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。
钢筋笼要缓慢放入槽内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽壁坍方。
双机抬吊示意图钢筋笼起吊过程如下情景示意图：主吊与副吊配合从钢筋平台缓缓抬起。
副吊配合主吊抬起的过程中。
钢筋笼空中回直后副吊缓缓放下副扁担，幅吊脱离。
主吊单独吊起钢筋笼缓缓行驶至槽段边，随后慢慢下放。
3．钢筋笼吊装计算A 计算依据●起重吊装常用计算手册●建筑施工计算手册●钢结构设计规范（GB50017-2011）●设计图纸B 钢丝绳受力及强度计算(1) 吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，使用6股×37的钢丝绳（60.5mm）。
钢丝绳允许拉力按下列公式计算[Fg]=a×Fg/K（建筑施工手册，第四版）[Fg]——钢丝绳允许拉力（KN）Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力综合（2320KN，起重吊装常用计算手册查得）a——换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版）K——K——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）[Fg]=a×Fg/K=0.82×2320÷6=317KN31.7T×4=126.8T能够满足49T的起吊要求。
(2) 幅吊钢丝绳受力及强度计算吊装钢筋笼的幅吊钢丝绳，使用6股×37的钢丝绳（52mm）。
钢丝绳允许拉力按下列公式计算[Fg]=a×Fg/K （建筑施工手册，第四版）[Fg]——钢丝绳允许拉力（KN）Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力综合（1705KN ，起重吊装常用计算手册查得） a ——换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版）K ——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）[Fg]=a ×Fg/K=0.82×1705÷6=233KN23．3T ×4=93.2T能够满足29.4T 的起吊要求。
C 主、副铁扁担验算此钢板采用Q235钢板，厚度为50MM 采用无焊缝的钢板形式，开孔处均有同质保护圆套，钢板中间有L140*12的角钢焊接加固，钢板的剪力强度设计值取170N/mm2(1)τ=2S σ=2b*h*170=1190000N=119T安全系数取1.5τ/1.5=79.3t ＞笼重49 t 能满足起吊要求(2)副扁担抗剪验算：τ=2Sσ=2b*h*170=119T安全系数取1.5τ=79.3t＞49t*0.6=29.4 t 能满足起吊要求D 卸扣验算由抬吊过程可知，当钢筋笼完全竖起时，对主吊卸扣来说为最不利情况，此时由4只卸扣承担整幅钢筋笼重量。
主吊均采用25T卸扣，钢筋笼竖起时主吊卸扣为：25T×4=100T＞49T能够满足起吊要求。
副吊均采用10.7T卸扣，抬吊过程中10.7×6=64.2T＞49T×60%=29.4T能够满足起吊要求。
E 钢筋笼的吊点布置及计算整幅钢筋笼重量全部按63T计算，采用Ф32圆钢，在最不利的情况下，是钢筋笼全部竖直后，下放到槽段内剩下最后四个吊点，此时主吊最上面的四个吊点承受整幅钢筋笼的重量，计算如下：每根Ф40圆钢所承受的抗剪计算：Fv=16×16×3.14×210N/㎡÷9.8N/kg÷1000kg=17.2T在此阶段共四根Ф32圆钢，四个点承受整幅钢筋笼的重量，即吊点钢筋承受17.2T×4=68.8T＞49T。
能够满足起吊要求。
4．钢筋笼桁架筋布置满足起吊要求后方可开始起吊。
（5.2）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。
对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
（5.3）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。
（5.4）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。
（5.5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
（5.6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。