四、计算生产节拍
1.运行效率
运行效率
=
实际运行时间 计划运行时间
100
实际运行时间 = 计划运行时间 - (DT + LT + C/O)
LT = 损失时间 (非计划停顿时间：非设 备原因造成的时间损失 )
DT = 停顿时间 (非计划停顿时间：仅由 于设备原因造成的时间 损失)
C/O = 换产调整时间
三、生产作业流程分析 1.生产作业流程 生产作业流程分析，对每项作业要素进行识别、分类、
细化和排序。 （1）生产作业流程用图表表示，可以直观地发现浪费和
消除浪费。 （2）通过每个作业的分析，找出浪费产生的原因。 （3）每项作业是生产系统设计的依据。 （4）生产作业流程分析是制定生产管理文件的依据。
2.方案设计
（1）价值流图指导工 作场地改善。
（2）工作场地有效支 持连续流生产。
（3）按价值流分析编 制生产工艺。
（4）节拍控制流水线 生产速度。
（5）生产工序尽可能 相互临近，实施多品 种、小批量（或一个 流）生产，减少在制 品数量。
3.方案实施
（1）连续流生产能有 效消除浪费，为客户 创造价值。
④时间：计算增值或非增值时间，通常以小时为单位，小数 点保留两位。在填写数据时，注意不得混淆计量单位，如以秒计 算加工过程，而以天计算存储时间。
⑤零件移动距离：从一个加工地点到另一个加工地点的零件 移动距离，以米为单位。
⑥零件移动数量：从一个加工地点移动到另一个加工地点零 件的数量。除非中间发生变化，第一个加工地点移出的数量就是 整个生产过程中移动的数量。
§3.1连续流生产概述 §3.2连续流生产组织实施 §3.3单元生产
§3.1连续流生产概述
一、连续流生产含义 连续流(Continuous Flow)是在生产和运输产品的时候，
尽可能的使系列工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所 必需的工作。连续流是在价值流分析基础上，用精益生产管 理技术和方法，利用企业现有资源，有效消除浪费，按用户 需求完成由原材料到产成品转化的过程。
如有3台机器，每台机器的平均运行效率是 92% (DT = 8%)。
则整条生产线运行效率 =0.92 0.92 0.92=78%，停顿（DT） = 22%
2.实施多品种、小批量（或单件）柔性生产，满足用户 不同需求。
3.在保证质量前提下，有效配置企业资源，实现均衡生 产，最大限度地消除浪费、降低生产成本。
（二）连续流生产改造步骤
连续流拉动生产
1.价值流分析 （1）价值流分析统领 连续流拉动生产方案 制定。 （2）从产品或生产线、 车间、企业、全过程 展开价值流分析。 （3）绘制当前和未来 状态产品价值流图
百分 累积百分
比（%） 比（%）
41
41
38
79
4
83
4
87
3
90
3
93
2
95
2
97
1
99
1
100
2.产品路径分析法
2.产品路径分析法
在三种产品组合中，选择哪一组合作为改进对象还需要综合考虑以 下因素：
（1）市场潜力 如果未来市场潜力巨大，即使目前产量不大，从企业长期发展看也 应选择市场潜力大的产品组合。 （2）产品工艺成熟度 产品生产工艺成熟度高，应作为连续流生产改造初期的首选对象。 （3）工人的技术水平 工人的团队合作精神，知识和技能掌握程度也是重要的影响因素。
2.实施步骤 （1）生产作业分析
数据哪里来？ 价值流图、工作说明、操作规程、工艺路线，或现场测 量。
（2）生产作业流程图
生产作业流程图标示某个零件从原材料到成品流动过程中经 历的每项作业及花费时间，这些作业可以是加工、搬运、检测、 延误和储存。
在生产作业流程图中应标明如下细节： ①生产作业流程图有关信息：如零件、班组、编制日期、页数等信 息 ②当前或建议的作业：表示零部件在生产制造过程中经历的每个作 业，可以是当前的，也可以是建议的。按照先后顺序进行排列，尽可能 准确地描述。 ③表示符号：用深色符号代表正在进行的作业，符号含义如下表：
②非增值活动有些是可以消除的，而有些在现有生产技术条 件下无法避免的（如装夹工件、视觉检查、预防性维护），但是 如果改变操作方法或加工工艺就能避免非增值活动，或缩短时间， 从而减少或避免浪费。
③跟踪产品流动过程，发现出现停滞询问为什么？从中找到 问题的根源，并加以解决。顺着产品流动线路寻找，完成所有交 叉路线的检查。在寻找问题时要发挥团队的作用，让每个人都积 极参与、提出改进建议，这将大大提高工作效率。
（2）员工认识到缩短 生产周期的意义，为 此而积极努力。
§3.2连续流生产组织实施
一、选择改进对象 1.产品数量分析法
产品产量分析表
序号
项目 （产品符号）
产量
1
W
29000
2
R
26500
3
Y
3000
4
I
3000
5
P
2000
6
A
2000
7
D
1500
8
G
1500
9
J
1000
10
L
1000
累计 产量 29000 55500 58500 61500 63500 65500 67000 68500 69500 70500
二、生产节拍 1.计划节拍 （1）计划运行时间 计划运行时间 = (有效生产时间) - (计划停顿时间) 有效生产时间 = (每班生产时间) - (计划休息时间) （2）计算计划节拍
2.生产节拍（专题讨论） 3.装箱节拍 【例】 某项生产作业每天运行8小时，一次10分钟班前 会议时间，中间有两次10分钟的休息时间，以及30分钟的午 餐时间，计算计划节拍。如每批装箱20件产品，计算装箱节 拍。
⑦浪费类型：浪费类型分为七种，分别在表格中用“X”表示。
⑧备注：在生产作业流程图中保留空位用于标注说明或提出 改进建议。
⑨汇总：在生产作业流程图的底部各栏，对移动距离、总的 增值和非增值时间进行汇总。
（3）分析生产作业流程图
①从延误产品生产周期最长、影响最大的作业开始，反复询 问为什么，直到找到解决问题的方法。
连续流生产以时间控制为核心。 各道工序围绕消除浪费、增加产品价值开展活动。
二、连续流生产支持要素
多能工 小组作业
工作场
1续流 拉动生产
5
综合高运 行效提率
3
4
精益生 产质量
三、连续流生产组织
（一）连续流生产组织要点
1.按精益生产要求设计产品流水线，用较少的投入改造 现有生产线。