E 区结构
E 区即自然冷却区, 从该区开始, 玻璃带直接暴露在空
气中, 利用其自然对流使玻璃带得到冷却, 该区除辊道
外无其他任何设备, 只是在封闭区与急冷区之间起过渡 作用。
主讲人：焦宇鸿
F 区结构
F 区即强制冷却区, 该区是
用车间内的室温空气直接
喷吹到玻璃带表面上, 利 用其强制对流使玻璃带快 速冷却。 该区结构与RET 区的内部 结构基本相同,其不同点只 是F 区为敞开结构, 且冷却 风量也比RET 区大。该区 玻璃带上下的冷却风嘴,上 部冷却风量横向分区控制, 下部只控制左右两边的进 风量, 横向不再分区。
主讲人：焦宇鸿
为防止碎玻璃落入下部电加热器内, 一般在下部加热器
上覆盖一层不锈钢丝网。 每列风管有单层、双层或3 层不等, 取决于要求的冷却 速度。在窑内横向风管分为几个部分, 宽窑分为5 个部 分, 窑窄分为3 个部分。窑的宽度与进窑的玻璃带宽度 有关, 每个部分的宽度不等, 在窑中心宽些, 在窑边部窄 些
主讲人：焦宇鸿
浮法玻璃退火技术的发展方向
从我国浮法玻璃生产实践看, 因为退火窑性能不良而影
响生产的情况有两种。
① 退火不良影响正常的产品质量与品种。
② 增加品种和产量但退火窑性能上不能满足。
主讲人：焦宇鸿
科学的设计、科学的制造、科学的运行
(1 ) 运用20 世纪90 年代最新的退火理论进行退火窑方案设计。 (2 ) 目前国内300～500t/ d 退火窑应增加C区长度, 改善玻璃板的热交换 条件。
(3 ) 玻璃板在退火过程中边部最易出问题, 如纵炸、横炸、波浪
边等都是从边部产生的, 但国产退火窑除了装有固定的横向分区 冷却器与加热器外, 没有其他调节板边温度的手段, 特别是板宽 有变化时更易出问题。因此, 退火窑A 区边部应设计往复移动式 电加热器, 根据板边状况, 随时进行调整。 (4 ) 利用冷修机会, 对尚在运行的国产退火窑 A 区的热工过程进 行改造, 如将逆流改为顺流。这种改造可以减少残余应力5%～ 7% ,可以增加5%左右的产量, 且投资很少。
主讲人：焦宇鸿
1976 年CNUD 公司宣布该公司已成功地对退火窑的冷
却系统进行了有效的改造。其内容是将玻璃板在380～ 220℃ 的温度区间内的冷却方式由原来的间接冷却改 为由热风循环直接冷却, 这种工艺的最大优点就是可以 将退火窑缩短, 增加操作灵活性, 而热风并不另外增加 热源, 而是用玻璃散发的热量。该公司将这种区域起名 为RET ( Revolution ) 区。
主讲人：焦宇鸿
(1 ) 玻璃在锡槽成型后离开锡槽的温度约为600℃ , 玻璃板
能被冷端操作者接受的温度约为70℃左右, 在这个温度区 间, 玻璃经历了从塑性体到弹性体的变化过程, 这种变化的 转折点大约在480℃。 (2 ) 玻璃退火主要解决两个问题, 一是残余应力值要合适, 太小易碎, 太大不易切裁;二是暂时应力分布均匀, 否则在冷 却过程中玻璃板面易出现物理缺陷, 甚至炸裂。在高于 480℃温度时玻璃通过变形吸收温度差形成永久应力, 在低 于480℃时, 到玻璃温度达到室温时, 暂时应力也随之消失。 (3 ) 玻璃板在一定的温度范围内可以快速冷却, 特别是在 200℃ 以下, 可以最大限度地冷却玻璃板。 (4 ) 考虑到玻璃板平整度对温度差的敏感性, 在高温区采用 间接换热方式对其降温, 低温区用冷风直接冷却, 且这些冷 却强度能够控制。
退火窑结构
概述
由于浮法玻璃是连续生产的, 对玻璃表面平整度要求较
高, 所以, 退火窑均采用隧道式辊道退火窑, 玻璃带由辊 道支承, 并随着辊道的转动前进。 为了保证浮法玻璃的退火要求, 退火窑均划分为若干区, 按玻璃的退火要求,每个区的温度不同, 区与区之间用挡 帘分隔。在窑体两侧, 辊道的上面设有观察孔, 下面设有 碎玻璃清扫门。窑体内宽根据被退火的玻璃带宽度而定, 一般退火窑的内宽比玻璃带的宽度大600～700mm。为 便于退火窑的操作和事故处理, 玻璃带上下均留有足够 的空间, 一般玻璃带至顶部距离为300～600mm, 辊子下 表面至窑膛底距离为150～250mm。
间歇式退火窑
制品不移动，窑内温
度按照工艺要求随时 间而变，通常与坩埚 窑相互配合。 分为明焰式和隔焰式
主讲人：焦宇鸿
半连续式窑
牵引式
隧道式
主讲人：焦宇鸿
连续式退火窑
网带式
辊道式
主讲人：焦宇鸿
浮法玻璃退火窑现状
自从英国人发明了浮法工艺生产平板玻璃后, 浮法玻璃
的退火也成为广大玻璃科技工作者的研究课题, 在这方 面研究开发较早的国外公司主要以比利时CNUD 公司 为代表, 其他公司如法国STEIN 安东尼公司等也进行 了这方面的研究工作。 浮法工艺的特点是拉引速度快, 厚度变化范围大, 玻璃 技术工作者提出了适应浮法工艺的退火理论, 主要有如 下一些思想。
课本290-294详述了STEIN退火窑的各分区结构
主讲人：焦宇鸿
性能对比
电气控制系统：CNUD 退火窑控制比较简单, A、B、
C区板上下横向分成若干区,采用气动蝶阀, 根据壳体内 板上、下热电偶的温度, 调节蝶阀的开度, 以控制各区 进风量。 ST EIN 退火窑控制与CNUD 接近,恒流量变温度控制, 操作复杂, 退火反应滞后, 已改为恒温度变流量, 每个控 制区根据热电偶测定的温度, 自动调节电动蝶阀的开度, 以控制各区的空气流量。B 区板上为热风循环, 有一回 路控制交换器进风口的空气温度, 以保证风温恒定, ABC 板下热电偶仅用于检测, 不参加控制。
主讲人：焦宇鸿
除上述结构外, 目前A 区和B 区还 有另一种结构形式, 即电加热器不 直接布置在窑内, 而是安装在窑外 的冷却风系统中, 通过调节辐射冷 却器进口的空气流量和初始温度 来达到加热窑体和控制窑内温度 制度的目的。
主讲人：焦宇鸿
C区结构
C 区即后退火区, 其作用是使从B 区出来的低于低退火
主讲人：焦宇鸿
(3 ) 在热风循环直接冷却
区后端设有1 个热风排泄 烟囱, 前端装有一个隧道 压力控制系统, 以调控烤 窑及生产时退火窑的热工 状态。 (4 ) 保温壳体采用外死内 活的结构形式, 装拆灵活、 易维修。 (5 ) 电加热器放在壳体外 部、易于维修。玻璃板下 没有任何加热设备。
主讲人：焦宇鸿
B 区结构
B 区即退火区, 它的作用是将已处于高退火温度的玻璃
带, 以一定的冷却速度进行冷却, 从而使玻璃带内的永
久应力控制在允许的范围内。 B 区结构跟A 区基本相同, 即B 区也是由若干节组成, 在 每节的窑顶两侧各设有一组抽屉式电加热器, 以调节边 部温度, 也可在启动时用。因为玻璃带经过A 区后温度 基本均匀, 为达到所需的温度制度, 只需通过电加热对 玻璃板边部进行温度调节, 因而B 区采用边部电加热器, 布置在上面的两个边部。在窑顶部和底部均设有管束 式辐射式冷却器(5 组单层)。B 区结构如图
温度的玻璃带以较快的冷却速度进行冷却, 因在该区内, 玻璃只产生暂时应力, 不产生永久应力。
主讲人：焦宇鸿
主讲人：焦宇鸿
D 区结构
D 区即过渡区, 它介于C区和RE T 区之间, 起连接作用,
其形式为一封闭结构, 窑内既无加热装置也没有冷却装
置, 窑体只用一层钢板进行密封, 但不作保温处理
主讲人：焦宇鸿
主讲人：焦宇鸿
电加热系统CNUD 退火窑除仍保留抽屉及加热箱加热
元件外, 在A 区两侧靠近板上部位, 每节每侧增加两个 可调加热器, 直接辐射加热以补偿玻璃板边部损失的热 量。 ST EIN 退火窑电加热由壳体外均移至壳体内A B 区玻 璃带边部上方采用铠装的加热元件, 这些加热元件在宽 度方向的位置可以手动调节, 以适应较窄和较宽的玻璃 带, A 区板下安装有螺线形加热部件。 在加热功率方面, ST EIN 退火窑比CNUD 退火窑低一 些, STEIN 电加热直接辐射给玻璃板, 热效率高, 具有 可调性, 适宜生产薄、厚玻璃及宽、窄玻璃的需要。
主讲人：焦宇鸿
STAIN 公司退火窑结构
目前, STAIN 公司退火窑一般也分为5个区, 从前到后
分别是A 区、B 区、C 区、D 区和F 区, 根据产量的不 同, 还可将各区再分成几个小区, 其作用相同。如B 区 可分为B1 区, B2 区等; F 区可分为F1 区、F2 区等。有的 退火窑为能在线生产镀膜玻璃, 在A 区之前另设A0 区。 另外, 在F 区前后设有过渡段E 等各区, 其长度一般为2. 1m 左右。D 区的过渡段包含在D 区内。各区横断面结 构图与CUND 公司的相似。
主讲人：焦宇鸿
。20 世纪70 年代末, 法国STEIN 公司开始生产浮法玻
璃退火窑设备, 从此打破了几乎是由CNUD 公司独霸 的市场。STEIN 公司主要以生产钢铁行业热处理成套 设备为主, 具有一定的实力。该公司研究的玻璃退火窑 在考虑了玻璃退火特性的同时, 较明显的结合有钢铁热 处理设备及工艺技术的特点, 主要表现在以下几个方面。 (1 ) 在玻璃的退火区玻璃板上部用热风循环间接冷却 玻璃板。玻璃板的温差由风温来调节, 玻璃板下部的温 差由管道的风量来调节。 (2 ) 冷却器全部为圆管, 而且在退火后区玻璃板上下的 冷却器都为一层。
主讲人：焦宇鸿
(1 ) 熟悉设备结构、性能。 (2 ) 会在电脑上进行通讯操作。 (3 ) 明白各种浮法玻璃退火原理。 (4 ) 熟悉产品在退火窑内退火热工过程。 (5 ) 熟悉各种退火质量问题产生的原因和对退火窑进行的
相应调整。 (6 ) 建立整套的退火窑操作规程。
主讲人：焦宇鸿
主讲人：焦宇鸿
CNUD结构
全钢结构退火窑( CUND 公司) 一般分为5 个区, 从前