输电线路铁塔制造工艺规程1 目的规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。

2 适用范围本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。

3、采用标准GB/T41-2000 六角螺母C级GB/T95-2002 平垫圈C级GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/ 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/ 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/ 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/ 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/ 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/ 紧固件热浸镀锌层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/ 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：依据GB/T2694-2010等标准编写。

输电线路铁塔及钢结构产品制造工艺严格执行GB/T2694-2010标准和设计图纸的要求进行控制；并应遵守GB50205-2001的规定；还应符合国家现行的有关标准的规定。

当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技术部门同意，并签署设计变更文件。

铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。

铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符合设计图纸的要求；材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。

原辅材料的质量要求焊接材料文件和生产工序中各符号含议如下：□质量控制点▲关键工序★特殊工序○首件检查Φ○Φ◎Φ铁塔加工工艺流程图铁塔生产工艺与检验流程图□质量控制点▲关健工序★特殊工序○首件检查5.制造工艺技术要求铁塔结构放样a）按工程需要校核单线总图；1）标致高所需部件组合；2）主要按制尺寸的接续尺寸；3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；5）材料汇总表的计算校核；6）全塔技术要求的识别和控制；7）设计过程（阶段）的识别和确认；b）部件结构图的校核；1）上下开口尺寸的接续校核；2）节间尺寸的分布规律校核；3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；4）水平隔离的装配尺寸的校核；5）几何形状尺寸的分布校核；6）主辅材搭接装配关系的校核；计算机TMA软件放样a) 中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；b) 一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；c) 二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量；d) 表面对角尺寸的监视和测量；e) 截面对角尺寸的监视和测量；f) 横担预拱度的监视和测量；g) 节间距的均布或累计为下节间的监视和测量；h) 主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；i) 连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；a) 按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；b) 绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整；c) 编制部件制作明细表。

下料a) L40~L63角钢下料在冲剪机完成，L63以上的角钢在角钢自动生产线完成；20mm 厚度以下钢板在液压剪板机完成，20mm厚度以上钢板用气割下料。

b) 工序要求：划线时要求线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条应抹去。

1）调整好剪刀间隙，间隙为材料厚度的1/12~1/6，且最大间隙不大于毫米；2）同一构件号必须长度外形一致；3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角；4）按材料表规格、长度、数量下料。

c) 剪切尺寸允许偏差按下表剪切尺寸允许偏差 mma) 厚度大于20mm的采用气割完成。

b) 工序要求1）所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量；2）工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过2mm；3）工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应≤1mm；4）工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应小于2mm；5）切割完后的工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净；6）工件制弯开口气割处不允许损坏受力面，不准割成缺口。

c) 工艺要求按下表切割工艺要求 mm钢号标识的要求a) 钢号要选择适当的位置，不能在有冲、钻孔的位置；b) 钢字排列整齐，各级编号之间应留25mm间隙；c) 字迹要清晰，深度根据料厚~；d) 严禁错号、倒好、漏号及钢号模糊不清；e) 焊接部件的钢印不得被覆盖。

f) 零件应按企业标识、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。

Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。

工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。

号料1）角钢号料要在号料架上进行，使用的直尺是合格并在使用期内的，角尺要垂直，划针要尖锐。

2）号料前应清点数量，检查验证切断，标识质量。

3）预定尺寸在允许偏差范围内时（±），长2mm时应使两端端距各长1mm；短2mm 时应使两端端距各短1mm。

4）所划线的孔处在钢号附近会在制孔后使钢号缺棱时，应调整方向；调整方向仍有影响时，应责成标识人员填号磨平后再选标识区压号。

5）号料完毕要检查孔距，标注准距、孔径、特殊孔径应写上数字，集中堆放时要将各个编号集中在一起，不得隔层和混放。

6）钢板号料时要在号料台上进行，将需号料的同编号板（数量不超过10块）整齐堆放在号料上，比好样板后启动气缸压住不动，然后准确地打上样冲眼。

下料外形与样板误差在范围内时，相互借料；超出误差范围则要求重新剪切。

有制弯、组对线时，也要用样冲标记。

制孔根据本厂设备能力以及实际情况，L40~L63角钢制孔在冲床上完成，L63以上的角钢制孔在角钢自动生产线完成；钢板制孔在冲孔机械或钻床上完成。

钢材材质Q235厚度大于16mm。

钢材材质为Q345厚度大于14mm。

钢材材质为Q420厚度大于12mm。

钢材材质为Q460的所有厚度及挂线点孔均应采用钻孔。

1）准备冲头和冲模，选好冲压设备，冲床不得超负荷使用；2）在同一部件上冲大小不同的孔径时，应先冲小孔后冲大孔；3）冲头与冲模表面应光滑平整、无毛刺、裂纹及倾斜现象；4）孔形规整，不成马蹄形，与冲件表面垂直，孔形周边无毛刺、裂纹和小于1的缺棱，凸凹及三角眼现象。

1）根据加工要求准备钻头、钻套和钻床；2）钻孔工件在钻床上应稳固垫平，钻头应与工件表面垂直，并对准孔心钻孔，逐步用力；3）钻孔时应根据孔径大小、材质软硬调整转速与进刀量，孔小质软，转速可快，孔大质硬转速应慢进刀量应小。

4）钻孔质量不符合要求或错位钻孔，可用与工件材质相同的焊条补孔后重钻孔，但每组孔形数的焊孔不得超过20%。

螺栓孔间距和边距尺寸 mm切角、切肢切角、切肢允许偏差值 mm制弯≤。

≤。

≤。

制弯允许偏差 mm清根、铲背、坡口清根、铲背、开坡口的允许偏差 mm焊接——焊条电弧焊时风速大于8m/s；——气体保护焊时风速大于2m/s；——相对湿度大于90%；——焊接件表面潮湿或被冰覆盖。

——焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；——焊接Q345等级钢材时，环境温度低于0℃；——焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。

a) 外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤；b) 外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；c) 设计图纸规定进行表面探伤时。

焊缝质量等级及外观缺陷分级 mm对接焊缝外形尺寸偏差应符合下表规定。

对接焊缝外形尺寸允许偏差 mm焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。

角焊缝外形尺寸允许偏差 mmI 形坡口对接焊缝（包括I 形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度B=b+2a 。

非I 形坡口对焊缝见图2，其焊缝宽度B=g+2a 。

焊缝宽度应符合下表的规定，焊缝最大宽度B max 和最小宽度B min 的差值，在任意50mm 焊缝长度范围内偏差值不大于，整个焊缝长度范围内偏差值不大于。

图1 I 型坡口对接焊缝 图2 非I 型坡口对接焊缝焊缝宽度 mm焊缝边缘直线度f ，在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f （见图3），其值应符合下表的规定。

焊缝边缘直线度允许偏差 mm焊缝表面凹凸值，在任意25mm 长度范围内，焊缝余高Cmax-Cmin 的允许偏差值不大小见图4。

图3 焊缝边缘直线度示意图图4 焊缝表面凹凸度示意图焊缝质量等级及内部缺陷分级当焊件需进行焊后应力消除处理时，应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度和焊接接头的拘束度以及结构的使用条件等因素，确定焊后消除应力措施。

焊接件装配允许偏差 mm焊接件装配允许偏差（续） mm矫正的允许偏差 mm镀锌颜色呈灰色或暗灰色。

镀锌层厚度和镀锌层附着量2，若漏镀面积较大，应进行返镀。

修复的方法可以采用热喷涂锌或涂富锌涂层进行修补，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。

试组装，用比螺栓直径大通规检测通孔率，其他尺寸用钢卷尺检测。

试组装允许偏差 mm6．包装、标记、运输或储存。

铁塔零部件包装，当顾客有要求时，应按要求进行包装。

顾客未提出要求时，可按下列要求进行包装。

铁塔单基包装，须符合下列规定。

每捆塔材应注明工程名称、塔型、呼高、捆号，生产厂家名称。

包装好的产品应妥善保管和装卸运输，严防产品变形或损伤锌层，或出现锈蚀现象发生。

出厂产品应有合格证，并标明许可证编号和QS标识。