XBLTG-3型醚后液化气
改性催化剂填装说明
1、催化剂填装要求：
①要保证催化剂及反应器清洁干燥，要在天气晴朗的情况下进行填装工作。

填装现场及用具必须清洁干净。

催化剂填装前必须筛选，不得将破碎催化剂及杂物装入反应器内，且准备好填装工具，如照明灯具、木耙、木板、防尘面罩等，做好安全防护措施。

②开启反应器人孔、卸料口，反应入口人孔。

③将催化剂运送到装填反应器现场，装备好吊车、催化剂升降装卸栏、准备好定向滑轮，人工向反应器内输送催化剂。

2、催化剂的填装步骤：
(1)反应器催化剂装填自下而上进行分段填装。

(2)检查反应器是否清洁干净，经确认后封上底部卸料口，反应
器底部出口收集器用10目丝网进行捆扎后，先铺Ф13瓷球，填装时Ф13瓷球高出封头100mm后，再铺设Ф6瓷球-100
和Ф3瓷球-100各50mm。

(3)底部瓷球铺设完成后，进行铺设格栅、格栅进行分块安装；
铺设不锈钢隔离网(10～12目)。

再将过磅称好的催化剂装
入反应器，催化剂填装尺寸要准确，且填装均匀、平整，保
证足够的堆密度。

催化剂填装时自下而上分段填装，抛洒高
度不大于500mm，底部第一段催化剂填装量≮15.0吨。

第一段装填完成后，催化剂上填装Ф6瓷球-100为200mm。

按要求进行第一段急冷混合器安装和冷进料引入管安装。

(4)第二段催化剂的填装，安装支撑格栅，格栅进行分块安装；
铺不锈钢隔离网(10～12目)，封上第二段卸料口、人孔后；
进行填装Ф6瓷球-100、Ф3瓷球-100各50mm后，再进行催化剂填装，填装量≮12.0吨。

第二段装填完成后，催化剂上填装Ф6瓷球-100为200mm。

按要求进行第二段急冷混合器安装和冷进料引入管安装。

(5)第三段催化剂填装，安装支撑格栅，格栅进行分块安装；
铺不锈钢隔离网(10～12目)，封上卸料口、人孔后；填装Ф6瓷球-100、Ф3瓷球-100各50mm后，再进行催化剂填装，催化剂填装量≮9.0吨。

第三段装填完成后，在填装好的催化剂上铺Ф3瓷球-150、Ф6瓷球-150各200mm。

安装反应器进料分配器，全部安装完成后，进行反应油气人孔的安装。

(6)催化剂装填时，要使反应器内空气流通，人员安全；每填
装500mm需专人进入反应器，用木耙将催化剂床层平整，并用木板踩实。

3、装填完成后，进行现场的杂物清理归拢，保证现场整洁干净。