洗毛废水处理技术改造工程设计方案目录第一章项目概述 (3)第二章设计原则、依据及内容 (5)2.1 设计原则 (5)2.2 设计依据 (5)2.3 设计内容 (6)第三章设计依据 (7)3.1 设计处理水量 (7)3.2 设计进水水质 (7)3.3 回用水或排放水水质 (7)第四章工艺流程选择 (8)4.1 废水特点 (8)4.2实施步骤 (8)4.3工艺设计说明 (9)第五章工程技术经济分析 (13)5.1工程投资分析 (13)5.2 效益分析 (14)第六章工程调试 (15)第七章劳动保护和节能 (17)第八章技术服务与质量保证体系 (21)第九章方案说明 (25)第十章部分业绩表............................... 错误!未定义书签。

第一章项目概述1.企业生产与废水情况XXXXX洗毛厂，是以羊毛洗涤加工为主的企业，产生的废水主要以洗毛废水为主，其产生量约为80 m3/d，污染物主要包括羊毛脂、洗涤剂以及羊毛中附带的草、泥沙、粪便、血污等，污染指标包括COD、BOD、SS 等，车间没有羊毛脂回收车间，因此，排放废水污染物浓度较高。

该企业建有废水处理设施一套，但是处理效果较差，达不到设计要求，随着国家及地方环保要求的提高，同时企业环保意识不断提高，该企业积极进行污水处理设施的改造工作，以提高出水水质，并实现出水回用，实现“节能减排”的目标。

2.现有设施废水处理状况分析XXXXX洗毛厂现有废水处理设施一套，采用的主要处理工艺为“传统气浮+厌氧+好氧+气浮”。

该套设施长期停滞，由于设计上存在诸多问题，导致出水达不到设计标准：1.预处理设施不完善该企业无羊毛脂回收车间，导致油脂类污染物浓度高，未降低后续处理负荷，需要进行预处理，而该设施无隔油处理设施。

泥沙无法有效去除，池体清理时影响生产。

2.厌氧池设计不合理厌氧池内无配水、收水措施，导致系统内出现严重的短流，处理效率低下，导致后续好氧处理负荷过高，效果较差。

3.好氧池设计不合理好氧生化段无配水、收水措施，系统内短流现象严重；池体过深，导致能耗过大，处理成本急剧升高；供氧系统效果差，供氧不足，生化降解效果极差；回流污泥为气浮池浆渣，由于加入了过多的化学药剂，严重影响了污泥活性，导致出水水质差。

因此，需要对现有设施进行整改，以使出水达到设计标准，并实现部分回用。

第二章设计原则、依据及内容2.1 设计原则1.贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行改造设计；2.采用成熟，可靠的污水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到相关标准；3.废水处理设施力求设备投资小、工程投资省、运行能耗小及处理费用低；4.充分利用原有设施，针对其存在问题进行合理改造，并降低投资成本。

2.2 设计依据1.XXXXX洗毛厂提供的基础数据；2.《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；3.《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；4.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；5.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；6.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；7.《建筑抗震设计规范》（GB5001-2001）；8.《建筑给水设计规范》（GB50015-2003）；9.《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）；10.《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）；11.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；12.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；13.《低压配电设计规范》（GB50054-95）；14.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；15.《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）；16.其它相关的设计规范。

2.3 设计内容本设计改造内容指污水处理站的设计改造，设计改造范围自车间废水排放口至废水处理达标排放口，具体内容如下：1）废水处理工艺设计改造（污水、污泥处理工艺设计改造）；2）废水处理站总平面布置设计改造；3）处理站内管网及高程设计改造（含系统给排水管网）；4）处理站主体构筑物、设施、设备选型设计改造；5）电气及自动控制设计改造；第三章设计依据3.1 设计处理水量根据企业提供的基础数据，确定设计处理能力为:Q d =80m3/d；Q h =3.3m3/h。

3.2 设计进水水质参考同类废水水质，设计进水水质如下：COD：10000～30000 mg/L；SS： 5000～8000 mg/LpH： 6 ~ 9。

3.3 回用水或排放水水质出水可达到坑存标准或实现部分循环回用，即达到《污水处理综合排放标准》（GB8978– 1996）的一级排放标准：即COD≤100 mg/L，BOD≤25 mg/LpH值6－9。

第四章工艺流程选择4.1 废水特点洗毛废水有以下特点：1.属于易生化高浓度废水有机废水，COD在10000-30000mg/L范围之间，B/C值在0.5－0.6。

2.羊毛脂是造成废水中COD和BOD的主要污染物，由于表面活性剂的存在，在废水中呈乳化状态。

3.废水中含有大量的泥沙、羊毛等固形物。

4.2实施步骤根据国家及地方环保主管部门要求，处理出水要达到坑存标准，并逐步实现全部回用，因此林诺环保建议企业对污水处理设施的建设分两期进行，即第一期，在现有设施基础上进行改造，实现达标排放，进行坑存，并实现水的部分循环回用；第二期目标即对现有达标废水深度处理，全部回用于生产，以实现“零排放”，本方案主要针对第一期建设而设计。

结合企业废水水质情况，及原设计存在的实在问题，在充分利用现有设施的基础上，我们的一期方案是在原处理设施基础上的改造方案，主要改造措施如下：1.增建沉沙沟、隔油池等预处理设施。

2.厌氧池池体改造。

3.新建好氧池。

4.增设二沉池。

4.3工艺设计说明工艺流程如图所示。

原构筑物污水线新构筑物污泥线图1 工艺流程示意图4.3.1整体工艺描述本工艺的核心是我公司的专门技术“ABR + 改良接触氧化”工艺。

其中接触氧化采用“带选择器的生物氧化法”，该技术获得了部级科技进步三等奖。

目前该技术已在高浓度工业废水处理工程中得以成功应用。

车间排放废水经两座并联运行的沉砂池去掉泥砂后，进入隔油池进行隔油处理，污染物浓度大幅度降低，然后自流进入集水池进行均质均量调节，再由泵提升进入现有气浮系统，使废水中的油脂、表面活性剂、残留的羊毛等悬浮物和胶体颗粒形成大量网状结构矾花，依靠气泡的浮力，将矾花带到水面从而达到去除COD和SS的目的，气浮出水自流进入ABR单元，在厌氧菌和兼性菌作用下，大幅度的降低水中COD，同时废水中大分子的有机物如油脂和ABS被酸化水解为小分子的醇和酸类物质，以降低后期好氧生化处理负荷。

ABR出水进入好氧处理系统，其过程是这样实现的：废水首先进入特殊设计的生物选择器，生物选择器的作用在于使菌胶团首先发生吸附作用，即废水中有机物与处于饥饿状态的活性污泥微生物发生吸附作用，从而使其BOD去除率在很短的时间内达到60%以上，产生吸附作用后的微生物体系进入曝气池，在正常供氧条件下做进一步分解。

这种工艺的最大特点是在曝气池中避免了丝状菌的生长，从而使菌胶团体系得以优势生存，污泥颗粒性好，并有较高的COD和BOD去降率。

生化池内设颗粒填料，以提高系统内微生物含量，提高出水水质，出水经二沉池泥水分离后，污泥部分回流，剩余部分排出池体外进行处置，上清液再进入现有气浮处理，出水达标排放坑存或进行回用。

4.3.2各工艺单元描述1.沉砂池（新建）用于将废水中的泥沙分离，设两座，并联运行，定期将泥沙人工清除。

2.隔油池（新建）隔油池分两格，底部连通，顺流进水，逆流出水。

3.集水池（利旧）4.气浮系统（利旧）5.ABR系统（利旧改造）在厌氧菌和兼性菌作用下，大幅度的降低水中COD，同时废水中大分子的有机物如油脂和ABS被酸化水解为小分子的醇和酸类物质，以降低后期好氧生化处理负荷。

6.曝气池（新建）包括带生物选择器的接触氧化系统、泥水分离系统和供氧系统。

废水中大部分COD和BOD在这里得以降解。

采用三叶式罗茨鼓风机提供氧气，选用管式曝气器与供氧系统连接。

其中选择器的主要作用是：释放ABR池出来后的有毒气体、间歇式供氧以过渡到好氧处理、回流污泥对有机污染物的首次吸附将有利于大分子有机物的去除。

该项技术的应用是我公司在有机废水处理方面的独到之处。

二沉池泥水分离后，上清夜COD<80mg/L，一般情况下，出水COD<70mg/L。

设备配置：◆鼓风机数量 1台参数 Q S=2.68m3/h P=3.0KW◆曝气软管数量 1批◆颗粒填料数量 1批7.二沉池（新建）用于接触氧化池后的泥水分离。

设备配置：◆污泥泵数量 1台参数 Q=3.2m3/h H=12.5m P=0.75KW ◆布水管数量 1套第五章工程技术经济分析5.1工程投资分析5.1.1设备投资表1设备投资（新增部分）5.1.2土建投资表2 土建投资7.1.3总投资估算表3.工程总投资估算表工程总投资8.85万元，企业负责土建工程建设和设备安装，我公司负责工程设计、提供专用设备、指导工程改造施工与设备安装全过程、工艺与设备调试、技术与管理培训。

5.2 效益分析1.经济效益改造完成后，解决了该企业废水处理不达标造成的超标排污费缴纳问题，同时处理出水可部分回用，节省了大量的取水费；另外，避免了因处理出水不达标导致的企业经济损失也是不可估量的。

2.环境效益污水经处理后达标排放，，年减排COD26万吨，具有显著的环境效益。

3.社会效益废水治理达标，是每个企业应负的责任。

该项工程改造的完成，为其它企业提供了治理经验，为周边环境和社会做出了贡献。

同时也为贵公司树立良好的企业形象。

第六章工程调试整个污水处理工程的调试由河北林诺环境工程有限公司负责完成。

设备安装后，由我公司专业技术人员进行系统调试，整套设施联机运行稳定、各项指标达到设计要求，并通过有关部门的验收后，由我公司交付企业方使用。

污水处理工程的运营管理，是林诺环保的主要业务之一，也是新建与改造污水处理厂后的一项重要内容。

林诺环保的调试包括以下内容：1.制定调试方案和调试工艺参数、工艺操作规程、设备操作规程、安全操作规程；2.初次联运试车；3.预处理站的运行；4.污泥训化；5.污水处理厂的协调运行操作与管理；6.生化处理系统工况检测与外排水质监测。

7.交付使用。

试车前应有周密的计划，做好准备工作，特别是在生化处理系统，污泥训化与培养非常重要。

如果没有良好的活性污泥微生物体系，就难以保证处理出水稳定达到处理要求，即使在设施验收时通过了，也难保将来长期稳定的运行下去。