清梳联设备在差别化纤维生产中的应用
清梳联是棉纺技术发展的必然，是国际上公认的成熟技术，是采用现代化技术，微电子信息技术改造传统工业的重要成果，是在单机机电仪器等一体化基础上的多元联合机组。

在传动上采用变频技术，传感技术与PLC及工控技术，并实行多台集中控制。

使用在线监测，使信息技术融于纺织机械和纺织工艺，使得清、梳工序实现连续化、自动化，同时提高劳动生产力，节约原料、用工及设备成本。

随着纺织原料新型化，纺织工艺多元化，纺织品种高端化和纺织设备现代化的快速发展，清梳联的流程排列模式也发生了巨大变化，不再局限于传统的单一流程。

我公司生产模式为“多品种、小批量、快交货”，以差别化纤维为主。

这种生产模式如果使用大机组清梳联，则会机动性不好，不适宜差别化品种的生产。

另外，部分纤维如绢丝、亚麻、羊毛等不易成卷，棉卷生产流程不适合此类纤维。

针对这种情况，我们公司自主研发出适用于多品种、小批量、差别化纤维生产的清梳联设备。

一、新型清梳联设备介绍
1、一配一机组：喂毛斗+单机台梳棉机
喂毛斗由青岛海蓝纺织机械公司生产制造，可与梳棉机直接相连使用，实现连续喂入，并配备AFT030C型自调匀整，按照工艺要求给梳棉机喂入恒定的纤维量，以保证棉条的均匀，匀整系统根据喂入棉层厚度变化控制给棉罗拉转速，以保证喂入恒定的纤维量。

此设备与以往震动式喂棉箱的不同之处是，通过控制棉箱压力来控制棉层均
匀度，使输出的筵棉均匀一致，生条不匀率大大改善，5米生条重量内不匀CV<1.5%，5米片段重量偏差在±0.5克以内，能够满足一般高端客户生产要求。

喂棉斗只起到喂棉的目的，不具有开松作用，因此此流程生产的品种必须先经过预开松才可使用，原料硬包不宜采用此流程。

2、一配二机组：FA035+2台梳棉机
该流程是由一台混开棉机，通过给棉风机与梳棉机上棉箱相连，由连续给棉装置控制給棉量，实现连续给棉的目的，并在梳棉机上加装自调匀整装置，以改善生条不匀率。

原料由FA035平帘喂入，通过打手开松，经给棉风机输送到梳棉使用，该机组只适合生产1吨以下的小批量品种，另外混开棉机的开松效果有限，因此使用该流程生产的品种必须先经过预开松才可使用，原料硬包不宜采用此流程。

3、一配三、一配四机组：FA002+FA035+FA106+梳棉机
此流程是由成卷流程改造而成，将原有的成卷机构拆除，更换为连续给棉装置，并在梳棉机机后加装喂棉箱，组成简易清梳联流程。

该流程比“一配二”流程增加了自动抓包机和一台开棉机，适纺性能更加广泛，涤纶、腈纶、纤维素纤维均可选用该流程生产，唯一需要注意的一点是，该流程较短，在调整连续给棉装置时，一定要掌握好梳棉机上棉箱压力与清花FA106出棉口处的负压关系，避免造成塞车或供棉不足影响生条不匀率。

二、清梳联生产差别化纤维时的主要工艺设计；
1、抓棉设备
抓棉是棉纺工程中的第一道工序，担负着初步开松及混合的作用，并在抓取过程中减少纤维损伤，少产生短绒，因此，抓棉机力求做到少抓、勤抓、抓小、抓匀，做到精细抓棉，例如打手速度、打手伸出肋条的距离、小车运行一周的时间以及小车下降距离等。

2、混开棉设备
混开棉设备主要是起到将抓棉机输送来的较大纤维束，进行混合，并进一步开松成较细小的纤维束，部分大杂质、尘屑在此被排除掉，达到大杂早落少碎的目的，因为化学纤维几乎不含有杂质、尘屑等异物，因此生产化学纤维时，打手速度不宜过快，做到柔性开松，尽量减少纤维损伤，尘棒角度偏大掌握，减少清花落棉率，节约原材料。

3、梳棉机
梳棉机是整个棉纺设备中的心脏，只有梳棉工序把纤维充分梳理好，才能保证最终成纱质量。

因此梳棉机的工艺设计显得尤为重要，首先合理选用针布型号，高产必须高速，采用紧隔距，协调好开松度、除杂效率、棉结增长和短绒增长率的矛盾。

其次是工艺参数的设计，生条定量、速度的选择、隔距等。

三、新型清梳联生产差别化纤维介绍
德州华源自2003年建厂以来，就以差别化纤维品种为生产模式，经过多年生产经验的积累，目前已经可以生产天然纤维、合成纤维、再生纤维素纤维、功能性纤维等近千种纱线。

针对如此繁杂的纤维种类，我们结合对新型清梳联的研究，总结出了一些生产经验。

1、天然纤维生产情况
（1）麻类
麻类纤维的特性是纤维刚性大，吸湿散湿都非常快。

尤其是湿度过小时，受到打击极易断裂成为短绒。

所以在生产过程中尤其要注意纤维回潮率和环境湿度的控制。

另外在开松和梳理过程中要注意轻打击，减少对纤维的损伤，同时加大短纤维的排出量。

（2）毛类丝类
毛类、丝类品种极容易产生静电，在生产前，需加抗静电剂进行预处理，同时在生产过程中要注意控制纤维的回潮率，注意控制环境湿度。

另外由于毛类、丝类纤维较易梳理，在开松及梳理过程要注意轻打击，柔性梳理。

避免对纤维造成过大的损伤。

2、再生纤维素纤维生产情况
天丝、粘胶、莫代尔
再生纤维素在生产过程中，由于机件与纤维之间、纤维与纤维之间相互摩擦易产生静电，容易出现缠锡林、道夫、刺棍等，因此清花各打手速度不宜过高，梳棉锡林、刺棍速度偏低掌握。

粘胶、莫代尔纤维湿强小，车间温湿度不宜过高，控制在60%左右，
天丝类品种，由于纤维刚性大、易碎，在生产过程中，降低各打击点的打击力度，避免产生过多短绒，影响成纱指标，另外注意各处加压不能太大，避免纤维损伤，在后工序牵伸过程中断裂，影响纱线质量。

3、功能性纤维生产情况
（1）芳纶导电纤维
芳纶、导电纤维多用于工业基布或防护服。

其主要控制点是成纱的强
力，在生产过程中要注意轻开松、柔性梳理，适当放大梳理隔距，避免纤维损伤。

同时该系列纤维易起静电，且不易吸湿，生产过程中要密切注意环境湿度控制。

(2)吸湿排汗
吸湿排汗纤维多数是异形截面。

此种纤维较大的问题是并丝和胶块比较多。

在生产时要注意调整梳棉后部工艺，加大对并丝和胶块的排除能力，同时调整清花各落杂区的工艺，加大排出量。

(3)蓄热腈纶
蓄热腈纶是在腈纶纤维中加入其他物质，使其具有更好的保温能力，多用于秋冬内衣面料。

其特点是经处理之后纤维强力降低，经我们检测大约降低20%-30%，这直接影响到纤维的抗打击能力，如果工艺调整不当，极易形成短绒，经过染整之后在布面形成小棉结。

针对这种特性，要减轻对纤维的打击，加强分梳效果，加强短绒的排除。

三、清梳联应用注意事项
1、清梳联的维护保养
1)设备的保养
为了使清梳联设备实现连续化，不影响正常生产，清梳联设备要严格按照设备管理程序进行维护保养，定期进行维护保养，充分发挥设备自身性能，另外，日常状态维修要保证，发现异常问题及时处理，对于易损件要存有备件，避免出现故障造成停台。

2）.连续给棉装置的检查
（1）给棉风机频率的控制
原料越蓬松—频率越小
原料越厚实—频率越大
(2)管道压力的控制
管道压力下限值<管道压力设定值<管道压力上限预报警值<管道压力上限报警值
3）.自调匀整装置的检查
（1）检查给面罗拉有无缠花并清理
（2）梳棉机给面罗拉左右传感器数值检查
（3）检查棉箱压力设置值
2、清梳联常见故障的排除
1、故障描述；梳棉机上棉箱频繁塞车
故障原因；
⑴给棉风机频率设置过低或管道压力设置过高。

⑵压力传感器故障。

⑶管道有挂花。

(4)管道密封不好，有漏风现象。

2、故障描述；梳棉机生条不匀
故障原因；
⑴给棉不正常，忽多忽少造成棉层不匀。

⑵自调匀整故障、前后传感器失灵。

（3）设备原因。

例如掉棉网、三角区吸花等。

3、故障描述；下棉箱棉层内出硬块
故障原因；
（1）给棉风机频率设置过大。

（2）清花FA106出面口处有挂花，不定时带入棉层。

（3）梳棉机棉箱打手缠花严重
结尾
对于生产差别化纤维，我们结合自己的实际情况总结出一些经验，尚有很多不足之处。

另外这种生产设备和工艺也是适用于这种特殊的生产模式，并不适合品种较单一的大批量生产。

以上报告若有不当之处，请各位专家批评指正。