2 凝汽器的真空与能耗的关系
从热力学观点看，火电机组凝汽器真空下降会 使其发电热耗上升。盘山发电公司对机组在不同负 荷下真空对煤耗的影响进行了试验，具体数据见表 1[3]。
分析以上试验数据可知：凝汽式汽轮机真空系 统节能降耗的主要方法就是提高机组的真空和降低 真空系统设备的厂用电率。
3 真空系统节能降耗的方法和措施
表 1 机组真空对煤耗的影响
影响系数 /%
500 MW 370 MW
-0.003
-0.004
0.010
0.012
0.021
0.027
0.032
0.042
0.045
0.055
0.055
0.067
0.066
0.080
0.078
0.090
0.087
0.102
240 MW -0.004 0.016 0.033 0.050 0.065 0.079 0.082 0.105 0.115
真空系统节能降耗的措施就是在保证机组运行 安全稳定的前提下，通过优化设备管理及运行方式 和进行设备技术改造来提高机组真空，降低设备的 电耗。
3.1 加强运行管理和优化辅机运行方式 机组设备在安装调试阶段主要考虑的是安全，
而对节能降耗方面考虑得比较少，多采用旋转热备 用、安全裕度大的运行方式，以确保设备安全和机 组运行安全。移交生产后，主机和辅机的运行方式 都有一定程度的优化空间[3]，根据设备的实际情况， 经过理论论证和实际试验，可以通过对运行方式的 优化，达到节能的目的。 3.1.1 加强真空系统的严密性管理
3.1.3 真空泵运行方式优化 盘山发电公司每台机组配有 3 台水环式真空泵。
其中 1、2 号真空泵电机功率为 160 kW，3 号真空泵 电机功率为 110 kW。试运行以来一直是 2 台真空泵 运行，1 台备用。为了节约厂用电，进行了 1 台真空 泵运行的试验，结果为：运行 1 台真空泵完全可以 保证机组真空的要求，这样 2 台机各停运 1 台 160 kW 真空泵，每天可以节电 7 680 kW·h。 3.1.4 双背压机组抽真空装置优化
降低真空泵密封冷水温度保持机组的真空度、胶球系统改造提高投运率、加装冷却罐提高真空等措施，机组的发电煤耗
有所降低，达到了节能的目的。提出的节能方法可为其他同类机组借鉴。
关键词：火力发电；凝汽器；节能降耗；机组真空；优化运行
中图分类号：TM611；TK264.1+1
文献标志码：A
Effects of Energy-Saving Optimization on Cold-End System of 600 MW Unit
600 MW 329.97 332.61 335.38 339.22 342.52 345.49 348.79 352.10 355.07
供电煤耗 /(g·(kW·h)-1)
500 MW 370 MW
329.50
334.57
333.80
339.95
337.43
344.99
341.07
350.02
345.37
排汽压力 /kPa 真空度 /%
5
95.077 4
6
94.092 9
7
93.108 4
8
92.123 9
9
91.139 4
10
90.154 8
11
89.170 4
12
88.185 8
13
87.201 3
600 MW -0.001 0.007 0.016 0.027 0.037 0.046 0.056 0.066 0.075
邢希东 1， 邢百俊 2， 金日锋 1
（1. 天津大唐国际盘山发电有限责任公司，天津 301900； 2. 大唐国际发电股份有限公司， 北京 100033）
摘 要：汽轮发电机组的凝汽器系统是节能挖潜的重点部位。结合大唐国际盘山发电有限责任公司采用优化运行方式和对
设备进行节能技术改造的实践，介绍了通过采取加强真空严密性治理、双背压运行调整优化、循环水泵运行方式优化、
现在大多数凝汽式汽轮发电机组的凝汽器多采 用双背压凝汽器，即循环水串联进入两侧的凝汽器 铜管，形成双背压，两排汽口空间隔开，低压侧的 凝结水通过水封进入高压侧凝汽器，由凝结水泵打 出。从理论分析可知，在一定的条件下，双压式凝 汽器的平均排汽压力低于单压式凝汽器。而实际 运行中，很多机组的双背压凝汽器实际压力达不 到设计值。设计真空低压侧为 4.700 kPa，高压侧为 5.736 kPa，即高低压侧真空相差 1 kPa 以上，排汽温 度相差 4 ℃左右，实际的运行效果是排汽温度差仅 为 2 ℃左右，真空仅相差 0.5 kPa。造成运行达不到 设计要求的原因主要为两侧抽真空管道阻力相差不 大，又通过同一母管与真空泵连接。母管的“均压” 作用, 使低压侧凝汽器抽真空管的出力受限，从而使 高低压侧凝汽器真空差值达不到设计要求。
XING Xi-dong1, XING Bai-jun2, JIN Ri-feng1
(1. Tianjin Datang International Panshan Power Generation Co., Ltd, Tianjin 301900, China; 2. Datang International Power Generation Co., Ltd, Beijing 100033, China)
354.39
348.67
358.42
352.31
362.79
356.27
366.15
359.25
370.18
240 MW 358.50 365.70 371.82 377.93 383.33 388.37 389.45 397.73 401.33
54
第 12 期
邢希东等：600 MW 火电机组冷端系统节能优化改造效果
机组运行中，必须保证机组真空系统的严密性。 现行 《节能技术监督管理标准》 中规定：真空下降 速度小于 0.399 kPa/min 为合格；小于 0.266 kPa/min 为良好；小于 0.133 kPa/min 为优良。机组运行中真 空严密性检测方法采用的停泵法或关门法，即停止 真空泵运行或者关闭抽真空手动门，然后观察记录 真空下降速度。值得指出的是，在进行真空严密性 试验时，尤其推荐采用停运真空泵的方法。目前有 些单位采用关闭抽真空手动门进行试验的方法，存 在一定的测量误差。为了加强真空严密性的管理， 提高机组真空度，从而提高机组经济运行水平，制 订了严格的真空严密性试验方法，将真空严密性试 验细化为 6 个分区并分别对应奖励 1 区、奖励 2 区、 正常区、查漏区、考核 1 区、考核 2 区 6 个奖惩兑 现区域，如图 1 所示。根据每月真空严密性试验的 结果对责任人进行考核并兑现奖励，以提高各级人 员对真空系统严密重要性的认识。通过加强管理， 机组真空度多年来一直保持在 93.7%以上，高于设计 值，为提高机组的经济性作出了贡献。
Abstract: The turbine condenser system is a crucial part in tapping on the energy saving potential in a power plant. Based on the practice of Panshan Power Plant of Datang International Power Generation Co., Ltd in using the optimized operation mode and technical innovation for energy saving, this paper presents some effective and feasible energy-saving measures of a power plant, including the vacuum tightness enhancement, double back-pressure operation adjustment and optimization, circulation pump operation mode optimization, sealing cold water temperature reduction of the vacuum pump to maintain vacuum of the unit, upgrading of the plastic ball system to increase the rate of use, and addition of the cooling tank to raise the vacuum level. These measures prove to be effective in reducing coal consumption and increasing energy saving, and therefore are of significance to similar generating units. Key words: coal-fired power generation; turbine condenser; energy saving; unit vacuum; optimized operation
节能与环保
图 1 真空严密性试验月度考核标准
3.1.2 循环水系统运行方式优化
火力发电厂的循环水设备绝大多数采用的是单 元制设计，即每台机组配备 2 台循环水泵，机组之 间循环水系统无联系，因而单台机组优化循环水泵 运行方式时若单泵运行循环水量略显不足而双泵运 行 时 循 环 水 量 略 显 过 剩 。 由 文 献 [3]中 的 分 析 可 知 ： 通过以机组真空的大小确定开 1 台或 2 台循环水泵 的运行方式，在机组的真空在允许范围内开 1 台循 环水泵运行，使厂用电率下降了 0.03 个百分点。