2。工况要求，可电刷镀各种不同的金属镀层 或合金，其镀层硬度可达HV500-1100。
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谢谢！
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高级技师授课题目
电刷镀工艺过程及技术要求
张青林
日期：2011 11 11
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目录
一。概 述 二。电刷镀工艺过程 三。电镀技术要求
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一。概 述
电刷镀一般工艺过程主要包括镀 前预处理、镀件刷镀和镀后处理 三大部分，每个部分又包含几道 工序。操作过程中，每道工序完 毕后需立即将镀件冲洗干净。3 Nhomakorabea3
二。电刷镀工艺过程
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二。电刷镀工艺过程
(4)活化处理: 活化处理用以去除镀件在脱脂后 可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀 而呈现出金属的结晶组织，确保金属离子能在 新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合，形 成结合强度良好的镀层。活化时，一般采用阳 极活化(镀笔接负极)。
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二。电刷镀工艺过程
2．镀件刷镀 (1)刷镀打底层 由于刷镀层在不同金属上结合 强度不同，有些刷镀层不能直接沉积在钢铁上 ，故针对一些特殊镀种要先刷镀一层打底层作 为过渡，厚度一般为0．001～0．01 mm。
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二。电刷镀工艺过程
(2)刷镀工作镀层 工作镀层是一种表面最终刷 镀层，其作用是满足表面的力学性能、物理性 能、化学性能等特殊要求。根据镀层性能的需 要来选择合适的刷镀溶液。例如用于耐磨的表 面，工作镀层可以选用镍、镍一钨和钴一钨合 金等。对于装饰表面，工作镀层可选用金、银 、铬、半光亮镍等。对于要求耐腐蚀的表面， 工作镀层可选用镍、锌、铜等。
1．镀前预处理
(1)表面整修待镀件的表面必须平滑，故镀件 表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，都 要用切削机床精工修理，或用砂布、金相砂纸 打磨，以获得正确的几何形状和暴露出基体金 属的正常组织，一般在修整后的镀件表面粗糙 度Ra应在5μm以下。
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二。电刷镀工艺过程
(2)表面清理:表面清理指采用化学及机械的方 法对镀件表面的油污、锈斑等进行清理。当镀 件表面有大量油污时，先用汽油、煤油、丙酮 或乙醇等有机溶剂去除绝大部分油污，然后再 用化学脱脂溶液除去残留油污，并用清水洗净 。若表面有较厚的锈蚀物，可用砂布打磨、钢 丝刷刷除或喷砂处理，以除去锈蚀物。对于表 面所沾油污和锈斑很少的镀件，不必采用上述 处理方法而直接用电净法和活化法来清除油污 和锈斑。
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二。电刷镀工艺过程
(3)电净处理: 电净处理就是槽镀工艺中的电解 脱脂。刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂 溶液，只是不同的基体金属所要求的电压和脱 脂时间不一样。电净时一般采用正向电流(镀件 接负极)，对有色金属和对氢脆特别敏感的超高 强度钢，采用反向电流(镀件接正极)。电净后 的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。
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二。电刷镀工艺过程
3．镀后处理 刷镀完毕要立即进行镀后处理，清除镀件表
面的残积物，如水迹、残液痕迹等，采取必要 的保护方法，如烘干、打磨、抛光、涂油等， 以保证刷镀零件完好如初。
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三。电镀技术要求
电镀技术要求分为： 1。工艺要求，简便快捷地修复磨损腐蚀的机
械零件，达到耐磨耐蚀；改善钎焊性；增加导 电性，如电刷镀金、银、铜、镍、铬及镍磷合 金、镍铬镍铁锡合金等。