料。
MRP逻辑关系 MPS
BOM
MRP
INV
注:MPS一Master Production Scheduling主生产计划 BOM一Bill Of Materials物料清单 MRP一Material Requirements Planning物料需求计划 INV一Inventory库存物料
ERP逻辑关系
(3)主生产计划
主生产计划(MPS-Master Production Schedule)是联系企 业内部(生产制造)和企业外部(市场及销售)环境的重要桥 梁。MPS对最终产品(通常是独立需求物料)进行计划排产， 它根据客户合同或预测，按时间段给出每个最终产品的生 产数量及交货期，它决定一个企业计划生产什么、什么时 间生产和生产多少。MPS是一个有时间跨度和周期的滚动 计划。
PP - SOP 销售与运作计划
PP - MPS 主生产计划
PP - MRP 物料需求计划
PP - CRP 能力需求计划
PP - SFC 车间生产控制 PP - PI 流程生产管理
ERP物料管理系统
1
ERP介绍
2 ERP应用之一—物料管理
3
物料管理阶段
4
仓储管理
5 呆料分析及处理
目录
1
ERP介绍
2 ERP应用之一—物料管理
3
物料管理阶段
4
仓储管理
5 呆料分析及处理
ERP介绍
摘要
ERP (Enterprise Resource Planning)一企业资源计划在世 界范围内得到了越来越广泛的应用，它将企业的物流、资 金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的资金， 设备，人力资源，时间等各项资源进行综合平衡和充分考 虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益。
提前期(Lead time)是指物料从完成之日起倒推到物料开始 的时间，或者说从定单下达到物料完工入库总共用去的时 间。对于产品的整个生产周期来说，可以分为产品设计提 前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、 检测、发运提前期等等;这些提前期之和是产品的生产周 期，也称总提前期。采购、加工、装配提前期的总路线(Routing)主要说明实际加工和装配的工序顺序， 每道工序使用的工作中心，各项时间定额(如:准备时间、 加工时间和传送时间)，外协工序的时间和费用。工艺路 线主要用于能力需求计划的分析计算、平衡及加工成本的 计算和对物料在制过程的跟踪和监控及计算加工件的提前 期。
(6)提前期
设备管理
HR
人力资源
信用管理
PS
项目管理
WF
工作流
行业 解决方案
R/3 系统
客户 供应商
销售 发运 SD 发票
•销售计划 •物料需求计划 •能力计划 •生产活动控制 •成本核算 •信息系统
SPDP SPDS
项目管理
PSMD
设备维修
采购 MSDM 库存 发票核对
QSMD
质量管理
FI
财务会计
CO
财务控制
AM
资产管理
HR
人事管理
物料管理
基本数据管理: 物料、 供应商、采购信息 货源、配额、批次数据
采购管理: 采购申请 采购批准 订单跟踪
货源确定 采购订单处理 采购货物接收
库存管理: 库存事务处理 库存状态控制 库存分析与评估
采购发票效验: 订单, 收货单, 发票上 数量、金额的匹配
仓库管理
物料管理信息系统
3)质量信息流:描述供应链过程中物品流动所产生的质量信息， 从采购进厂开始，直到销售至客户所产生的质量信息。
4)人力资源信息流:描述供应链过程中人力资源的需求、分布、 流动情况。
5)固定资产及设备信息流:描述供应链过程中固定资产及设备 的需求、分布、流动情况。
6)计划控制信息流:描述供应链过程中为了有效地控制和管理 物流、资金流和质量信息流的数量，进行物品、资金、人 员分配以达到某一人为的目的所产生的计划信息。如采购 计划、物料需求计划、库存生产计划、销售计划、库存计 划、生产过程控制信息等，属于用来描述管理物流过程的 信息流:财务预算、付款计划、成本计划、收款计划属于 用来描述管理资金流过程的信息流。人员、设备采购及修 理计划等属于描述人力资源及固定资产资源的计划信息。
物料管理作为企业资源计划的一个重要组成部分，是企业 资源合理高效运用的关键之一。但是由于历史的原因，其 物料管理一直不够理想。
国内现状综述
企业管理软件的发展经历了三个大的发展阶段:MRP(物料需 求计划)、MRP II(制造资源计划)、ERP(企业资源计划)。
MRP着重解决的是企业物流管理的问题，这与七十年代大规 模生产企业TQM, JIT等思想的要求是相一致的。
3.使各业务的分工更加明确，各部门既相对独立，又能共享 数据信息，彼此都能查询到对方录入的与自己业务有关的 信息，同时也避免了各种业务数据在部门间传递过程中由 于人为传递而造成的错误。
4.为管理者提供决策支持的数据依据，做到事先预算，事中 控制，事后反馈。
效益
(1)直接经济效益
库存降低、拖期交货减少、采购提前期缩短、等工待料减少、 制造成本降低管理人员减少、提高生产能力
现代企业物料管理思想的形成和发展
早在本世纪四十年代初期，西方经济学家通过对库存物料随 时间的推移而使用和消耗规律的研究提出了订货点的方法 和理论，并将其运用于企业的库存计划管理。订货点法是 根据历史记录和经验来估测未来的物料需求。这种方法对 需求量稳定均衡的物料比较适用，但它还不能很好的解决 按物料真正的需求时间来定货的问题。
实施ERP的必要性
提高企业的竞争能力
1.各种业务信息高度集成，业务人员和管理人员能够快速得 到各种信息，最大限度的享有各种业务数据。
2.加强了各种业务工作的规范化和标准化，减少了人工操作 的随意性，从而降低了人为因素对业务工作的影响。无论 操作员是谁，计算机的数据只能是按事先规定的标准输入， 不合标准的数据一律不被计算机所接收。
(1)物料清单 物料清单(BOM-Bill Of Materials)是说明产品结构的技术文 件。它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件， 直到原材料之间的结构关系，以及每一组装件所需要的下 属各部件的数量。物料清单是一种树形结构，称为产品结 构树
(2)独立需求与相关需求
独立需求就是不能从其它项目需求计算得出的需求，通常 由预测或企业外部的客户需求得到。独立需求的物料包括 产品、成品、样品、备品、备件等。相关需求也称非独立 需求是指可以由独立需求派生出来的，并与其它项目或最 终产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品、零 部件、原材料，这些物料的需求量可以从独立需求物料的 需求量计算出来。
六十年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫·奥利佛博士 首先提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料 分成独立需求物料和相关需求物料两种类型，并在此基础 上总结出了一种新的管理理论一一物料需求计划MRP (Material Requirements Planning)理论。MRP基本理论和 方法与传统的库存理论和方法有着明显的不同，其最主要 的特点是在传统的基础上引入T时间分段和反映产品结构 的物料清单BOM (Bill Of Materials)，较好的解决了库存 管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物
★合理周转的库存，加速资金周转; ★通过有效的成本控制管理来提高市场份额; ★通过技术技能的培训，满足企业人员长期发展计划，提高
企业的整体素质: ★资源的优化利用。 ★缩短产品生产周期，准时交货 ★提高企业应变能力和市场竞争能力 ★提供准确及时的生产经营信息 ★提高决策的科学性
ERP中的几个基本概念
(4)工作中心
工作中心(WC-Working Center)是由一台或几台功能相同 的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一 个成组加工单元或一个装配场地等组成。有些封闭的车间 也可以看成是一个工作中心。工作中心是能力需求计划中 进行平衡的基本单元，同时又是成本核算时成本分摊的基 本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。
ERP更重视客户的需求变化和企业信息资源的综合管理，在 生产上不仅考虑到适应市场需求的大批量生产，还要组织 小批量、多品种、零库存的生产方式，这是与以文化、技 术、信息等为核心的知识管理思想分不开的。
进口软件在国内市场上较为流行的进口软件有几十种， 如:SAP AG(德)公司的R/3 System. Oracle orporation(美) 的Oracle CooperativeApplication，Forth Shift Corporation(美)的Manufacturing SoftwareSeries等。
MRP II集成了企业制造、财务、销售、采购、工程技术等各 个子系统，强调了对企业内部物流、资金流和信息流的管 理，同时MRP II加入了提供决策的功能，这是符合八十年 代主张战略管理的思想的。
九十年代初以来发展起来的ERP软件则是面向企业供应链的 管理，它将企业的运营流程看作是一个紧密连接的串行供 应链，对链上的供应商、制造工厂、分销网络和客户等所 有环节进行有效管理。
(2)间接经济效益
★引进先进的管理思想和方法，大大提高生产效率并降低成 本;
★高效的管理业务流程，结合工作流思想的应用，提供供应 链式管理审核;
★高效的决策流程，方面快捷的决策信息有利于各个过程的 决策;
★全面质量管理，密切监控各环节的质量，随时改进，避免 浪费;
★在分销模式下，畅通高效的信息系统，及时查询各分销点 的信息;
(7)物料需求计划
物料需求计划(MRP-Material Requirement Planning)是对 生产MPS项目所需的全部制造件和采购件的网络支持计划， 它是按时间段的进度计划。MRP的对象是相关需求类型 的物料。一个产品可能有成百上千种相关需求型物料，它 们各自的加工或采购周期不同，需用日期也不同。MRP就 是要编排好它们的加工和采购计划，使之在需用的日期能 够配套备齐，满足装配或交货的要求，而在不需要的时候 又不要过量压库。所以MRP对不同的物料按其加工或采购 周期(提前期)的长短，从需用日期算起倒排计划，确定下 达任务的日期和数量，使生产和采购部门明了每种物料需 求的轻重缓急，从而有条不紊地安排加工和采购作业进度。