44349626220329922529・根据上表计算变频改造后年实际用电量:
Q后=1.732×U×I×c0∞×24×330
=1.732x6X22x0.95×24x330≈172万度
・变频改造后年实际节电量:
△Q(实际节电量=Q前一Q后
电机容量:500kW转速:2980r/min
额定电压:6000V额定电流:59.5A
负载类型:平方转矩负载
额定出气量:45000矗,,J、时/台实际出气量:30000o,,J、时/台总管网用气量:120(】00-150000ms主管网工作压力:23—26kP,
电机功率因数:0.85
2鼓风机调速节能原理
焦炉煤气鼓风机采用变频调速技术
的节能效果分析
Energy Saving Analysis on Coal—gas Blower of Coke—oven with Variable Frequency
Speed Control Technology
金立明杨生桥王莉武汉钢铁集轩团能源动力公司(武汉430083
3改造方案的确定
第三煤气加压站一般情况下运行二台焦炉煤气鼓风机,管
-849・
网压力24kPa左右。风机的电动机不作改动,将其中一台改为变频控制运行。改造后的变频风机和工频风机能并列运行,在保证正常流量的情况下,管网压力要求控制在22kPa左右。
根据工艺要求,对系统管网和运行工况进行了认真分析,反复论证,并作了理论计算。
siteⅡM目目Ⅱ℃H枷results
Keywor凼:Coal-gas system Blower Variable frequency删contcol technology Energy saving
l刖置
武汉钢铁集团能源动力公司燃气厂担负着整个武钢厂区的生产用气和生活用气。为保证系统用量和管网压力,设有三个煤气加压站,要求管网压力保持在23kPa左右,因加压站分布远,煤气管线长.用户多.用量不平衡,日供气量波动大,在保证用量的情况下,管网压力只能由运行人员调节挡风门来控制。为稳定中压焦炉煤气主干线压力.降低焦炉煤气鼓风机电耗,对第三煤气加压站焦炉煤气鼓风机(4+、5‘进行了变频改造,取得了显著的技术经济效果。
1.1鼓风机主要工艺参数
焦炉煤气鼓风机型号:c750—1.286/1.061
进口介质:焦炉煤气进13流量:7鼬一/面n
进口压力:0.104MPo(绝出口压力:O.1261MPo(绝
升压能力:22kP.进121介质密度:O.4284吲矗
主轴转速:2980r/iron所需功率:351kW
配用电机型号:JB0710SI
3.1变频风机节电理论计算
・风机升压能力为:
P=01261Mpa一0.104Mpa=0.0221MPa一22kPa・风机人口压力:4.5kPa
・改造后风机应升压:
P1=22kPa一4.5kPa=17.5kPh
・压力比值:
PUP=17.5/22=079S≈0.8
・变频器输出频率:
根据公式H/P=(Nl,N2=(Fl/V2
杜强丁宁北京经资风机水泵节能技术中心(北京100037
摘要:介绍了变频调速技术在焦炉煤气鼓风机上的首次应用,根据武钢煤气管网的工况,提出了改造方案,进行了系统设计和现场测试,并作了节能效果及效益分析。
叙词:煤气系统鼓风机变频调速技术节能献承
Ahsth'act:This paper introduces first application offrequency control technology on coal-gas blower.Based Oil practical situation ofWngang gas pipdine net,put forwards improvement sdution and system d8ign.FurLhe㈣,make energy saving effect and benefit analysis accord—ing to
4650220
根据上表改造前风机年用电量:
O前=1.732×uXlX C0曲X24×330
=1732×6X52X0.85×24小时X330工作日一364万度
改造后理论节能30%时风机年用电量:
Q节=Q前X30%
=364×0.3—109万度
3.2变频风机实际节电计算
・改造后风机变频调速运行情况裹
频率电压电流压力
流量大瓦小瓦
(地(kv(A“-Pa温度温度
41492022l31科2023 414.9202I.3314862426
850
频率电压电流压力大瓦小瓦(№(kv(A(kin
流量
温度温度
43.150522224494543334
44153028228401263734
2123
焦炉煤气鼓风机都采用离心鼓风机调节流量和系统管网压力,由于考虑生产过程中工况的不断变化、用户用量的增减和其他多种因素的影响。设计选型时,离心鼓风机必须按所需的最大风量设计,通常预留较大富裕量。为此,原设计选配的鼓风机的额定风量为45000矗/h。为满足系统流量和管网压力变化的要求,在煤气管道中设有电动阀门、调节翻板和大、小循环管等装置。电机的转速不可调,只能通过调节调节翻板的开度(0—90。来控制风量和平衡系统压力。鼓风机正常运行时,有时调节翻板的角度只有30~柏%,风量比设计的最大风量小得多,很多情况下风机都是在低负荷下运行。这种通过增加系统阻力来改变风量和平衡系统压力的办法,在翻板上产生很大的能量损耗,造成大量的电能消耗。风机的能耗与机组的转速有关,风机的风量O正比于转速n;风压H正比于n2;轴功率N正比于n3,当转速n减少时,其实际功率按转速n3的比例降低。让调节翻板全开,采用电机变频调速的方式,风机的转速随系统流量或压力的变化而改变,节电效果十分明显。
08=(R/502
Fl=4472(1-k
・速度下调:
(50—4472÷50×100%一1056%
-变频风机节能
能耗比为W1/W=(N,/N3=(E/F3=(44.72/503
=0.70
节能为30%
・风机用电量计算:
风机改造前工频运转情况哀
序号电压KV电流A压力MPa 16542l6
26542l8
365021.9