罩式炉概述
罩式退火是钢丝卷新生的退火方式，比传统的退火方式质量更优，效率更高；钢丝通过再结晶球化退火处理，达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、恢复钢丝的塑性变形能力之目的。

退火时,将各钢丝卷放置炉台上,扣上保护罩(即内罩) ,保护罩内通保护气体,再扣上加热罩(即外罩) ,加热到一定温度保温后再冷却。

退火时采用保护气氛，防止钢丝氧化和脱碳，使其表面的润滑剂能更容易蒸发，同时又能获得更好的机械性能。

罩式退火炉机组主要有加热罩、冷却罩、内罩、炉台、炉台阀站、及自动化控制系统组成。

自动化控制部分：主要由操作站，西门子S7-300PLC组成工业控制网络。

主要功能：自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按：液压锁紧内罩→冷态密封检查→冲氮吹扫→点火升温→进保护气保护→保温→冷却→最终冲氮吹扫等工作程序进行自动操作，并出具生产报表，与上级管理机通讯，预存和调用工艺曲线，控制整个炉台生产的全过程。

主要特点：我公司设计制造的罩式退火炉设备充分吸收了国外同等产品的先进技术，并在我国拥有十多项专利技术，主要特点如下：
①由耐热钢构成高保温层炉台座，绝热性能好。

②最新结构的半敞开式炉台，插片式导流扩散器，不仅导风性能好，且无变形，抗开裂。

③炉座法兰、内罩法兰均经消除焊接应力后再进行机加工，确保在使用过程中无变形。

④炉台法兰面，内罩法兰面均设有水冷却槽，增强了密封圈的冷却效果。

⑤全密封水冷却变频电机，具有超温、超电流保护。

⑥长叶片、耐高温的叶轮，结合高效能的导流扩散器，风量大，风压高。

⑦分两层布置的高速燃烧烧嘴，高性能的自动空气、燃气比例调节阀，能迅速捕捉火焰中的烟尘，提高燃烧效果，节约能源。

⑧实行集中空气预热，既降低了烟气排放温度，又提高火焰燃烧强度，降低了燃气消耗。

空气预热温度能达到420℃，烟气排放温度能降低到200℃。

⑨炉衬采用陶纤模块与陶纤毯的组合型成，陶纤模块密度能达到240㎏/m3，散热损失小，保温性能好。

⑩圆滑流畅型的波纹内罩，既增加了刚度，又增大了传热和散热面积，且无死角，
无积炭。