焊丝表面处理简析
焊丝的生产主要就是做表面处理。

Co2气保焊丝表面质量直接影响到焊丝镀层的质量。

这就直接关系到焊丝产品的质量。

焊丝半成品表面如果有杂质，污物，不光洁，镀铜层与钢基体结合力就降低了。

在经过抛光过程中，铜层容易脱落。

产生质量问题。

我结合实际工作经验简单的分析一下焊丝表面的处理.
现在大多数的焊丝镀铜都采用酸洗置换镀铜。

选择的镀前处理的方式为先碱洗再酸洗。

工艺流程如下：放线机——碱洗（分为2段）——水洗——中和——酸洗——水洗——活化——镀铜——水洗——中和——热水洗——烘干——抛光——收线.。

焊丝经过拉拔压缩后，表面残留的拉丝粉附着力很强，不易清洗。

那么我们在选择拉丝粉及其使用上要有针对性。

焊丝拉拔一般经过粗拉，中拉。

（当然也还有些利用水箱拉拔，请大家注意以下这个不适合水箱拉拔）为确保后段工序焊丝的表面质量。

中拉采用钠基系的拉丝粉为最佳。

根据不同的情况，甚至粗拉后几道模具也可采用钠基系的拉丝粉。

钠基系拉丝粉耐高温且溶于水，好清洗。

能提高焊丝表面的清洗质量。

除了辅材上面的选择外，工艺的选择也是很关键的。

山东，河北地区有很多起步较小的焊丝加工厂，都没有碱洗这道工序，有这个工序的也不完善。

这个就大大的降低了焊丝的表面质量。

由于拉丝粉主要成分是石灰、水、动物油、石蜡、肥皂、硬脂酸、滑石粉和碱.。

在拉丝润滑剂中，油脂的比例比较大。

所以在co2气保焊丝的生产中，碱洗尤为重要。

氢氧化钠是碱液除油比较常用的（针对皂化性油脂）。

而且大都采用电化学结合的形式清洗。

主要是电极发生电极效应，生成氢气和氧气，并以大量小气泡的形式逸出。

而小气泡很容易的滞留在油珠上。

当气泡逐渐变大，就带着小油珠上升到溶液表面。

从而达到除油目的。

综上所述，焊丝表面清洗效果主要有拉丝粉的选择;清洗工艺的选择，最后就是精细化的管理。

当然这个是针对性的，如果粗拉前的氧化皮及铁锈没有处理好，后道工序在怎么完善，焊丝质量也是不理想的。