1总论
1.1概述
目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。

针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据《河北省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发
染。

?
虑。

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
《安全防范工程技术规范》（GB50348-2014）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
《建筑结构检测技术标准化》（GB/T50344-2004）
《混凝土强度检验评定标准化》（GBJ107-2010）
《建筑施工安全检查标准化》（JGJ59-2011）
本项目的设计范围为：
一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。

（1）与系统配套的电气设施；
（2）与系统配套的控制系统，
（3）与系统配套的PLC控制系统及仪表
（4）配套的配电室等其他与尾气治理系统必要的配套设施；
（5）区域所需外部能源介质如：压缩空气、工业冷却水、电力外线等，由厂区管网送来，接点位置由焦化厂指定。

（6）控制软件编程。

1.1.3总体要求
1）投标方具有同类型企业挥发性有机物治理工艺业绩，同时稳定运行一年以上。

2
3
标准》标准要求，
（
4
5
6
1
、两个粗苯区域各建设一套处理装置。

要在挥发性有机物监控区域建立泄露与检测修复制度(LDAR)，并达到环保验收合格水平。

2）指标要求
达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表6“大气污染物特别排放限值”要求、《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）的要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)。

3
最小：47%
最大：79%
年平均：66.5% （3）大气压力
最小：995hPa.a
年平均：1008hPa.a
（4）风速、风向及频率
平均风速： 2.5m/s
最大风速：19m/s
风向：NS
风载荷0.4kN/m2
1.3
（
（
1)
2)
3)
4)
5）充分考虑与焦炉生产衔接，施工时分步实施，保证建设过程对现有焦化生产影响最小。

1.5主要设备选型：
1）喷洒泵Q=160m3/h，H=80m，380V，CS，配防爆电机N=75kW。

冷鼓工段泵为75kW，其余为45kW或以下
3
2焦化工艺
2.1设备改造部分
2.1.1项目总述：
当前严峻的环保形势，对焦化厂化产回收区域内的挥发性有机物（VOC）的排放指标，提出了更高的要求，为了进行VOC治理，改善大气环境，需要对现有部分设备进行改造。

Φ。

在
DN50管道
×3m×6m128米、
DN200（DN80
为φ
φ台，配接机械化澄清槽至该槽的蒸汽DN200/150夹套管道180米、DN200焦油管道40米、DN150配油管道35米、DN100放空管道25米、DN25蒸汽管道40米。

制作该槽的操作平台、栏杆等，在该槽顶侧面设计新建焦油液位调节器6个。

槽体、管道防腐保温。

×4m×3m），在此基础上制作安装密闭式液下储槽2台（按DN2500L=4000卧槽计算），安装液下泵4台重新配接DN100配液管道500米。

改造1座洗苯区域的冷凝液水泥池，拆除自吸泵1台及其DN80管道20米，重新安装液下泵2台，配接DN80管
道30米。

管道的拆装均含阀门，新管道及液下槽需刷漆防腐。

2.1.3更换储槽部分
2.1.
3.3更换焦油槽2台，规格DN=7000H=10000。

新储槽防腐刷漆、保温。

DN5100H=4500。

2.1.4储槽检修部分
3台机械化氨水澄清槽更换机头钢板（厚度8mm钢板约28吨）、修复传动装置（更
重约37
?
4
产时部分储槽等生产装置也会排出一些废气。

化产废气普遍存在易燃易爆易中毒等单一或多种危害，它们大部分因含有不同杂质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭物质等。

其组成复杂，并能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，有些处置不当容易发生燃烧、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气的源头如下：
1、在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温
度升高气体挥发出来的气体；
2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；
3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；
4、设备泄漏产生的废气；
5、化产槽溢槽产生的废气；
6、化学反应等生产过程中产生的一些气体。

1
烟气中的SO2，用水吸收NOx等属于化学吸收过程。

吸收法尾气处理技术应用较广的是喷射吸收器产生的吸力作为尾气捕集、洗净的动力，尾气经洗涤液喷洒进入喷射吸收器是第一次洗净，经洗净塔二次洗净后外排。

这种技术优点集喷射吸收器、洗涤净化塔、贮槽三位一体，占地面积小。

另外，高效喷射器喷洒，具有足够的吸力的压头，维护方便，洗涤喷洒喷嘴采用有特殊结构的喷心，喷洒断面实心。

缺点是一次投资较高，运行需要消耗动力等。

2、吸附法：吸附是一种复杂的表面现象。

它是利用多孔性固体吸附剂来处理气态（或液态）混合物，使其中的一种组分在固体表面未平衡的分子引力或化学键力的作用下被吸附在固体表面未，从而达到分离目的。

目前吸附操作在净化有毒有害气体方面也得到了广泛应用，成为处理气态污染物的重要方法之一。

吸附与吸收是有区别的，吸收时液相中分子基本上是均匀分散的，而吸附时在固体表面上分子“浓缩”形成了吸附层，所以从分子角度上看，它是不均匀过程。

气体吸附原理和液体吸附原理相似，
1
2
3
1、冷凝区域尾气、蒸氨区域尾气治理方案
1冷凝
尾气处
艺流程
、机械化
槽密封
排渣方
焦化机械化刮渣槽使用现状，结合机械化刮渣槽结构及使用特点，确定密封技术方案如下：
（1）本密封装置--渣斗系统总体设计宗旨是：设计一套适合现场工况，操作维护方便，能明显改善现场环境的装置。

结合现场特点，设计机械化刮渣槽专用密封装置及配套的渣斗装置，该装置投入使用后，可明显改善现场工作环境。

工艺流程示意图如下
（2）设计安装机械化刮渣槽放料斗密封装置，通过密封装置，可有效防止放料斗放料时液体喷溅，杜绝焦油异味扩散，现场环境可得到明显改观。

密封装置设计为自动控制，且保证放料斗在渣斗倒运作业时清洁作业，同时实现设备维护简单，操作方便，可明显降低现场工人的劳动强度。

（3）针对现场工况及设备结构特点，设计放料专用渣斗，通过渣斗与密封装置的密封连接，可以使放料作业在设定的密闭空间进行，防止异味扩散。

待渣斗盛满焦油
（
3
4
5
3.1总平面布置
(1)总平面布置原则
a、力求工艺流程顺畅，管线短捷，在满足生产、运输需要的前提下节约用地；
4.1气象条件
多年平均气温：13.5℃
极端最高气温：42.5℃
极端最低气温：-19℃
多年平均降水量：627.2mm
行设计。

各建（构）筑物按生产需要分别满足工艺专业提出的采暖、封闭、敞开等要求。

屋面：一般采用1/20或1/10坡度（按屋面结构形式）无组织排水，挑檐出墙面300~600mm（视建筑物高度而定）；主要建筑设屋面防护栏杆。

门窗：电气室局部按规范规定设防火门。

一般窗户采用塑钢玻璃窗。

装修：除特殊要求均采用素砼地面，水泥砂浆抹面。

配电室内外抹灰、刷内外墙涂料，所有建（构）筑物均由相关专业按YB/T2956-96行业标准着色。

对管道等各类主体均按输送介质和位置规定涂装颜色；对有特殊要求的部位，如烟囱、安全走道、提示牌、栈桥等采
9设备表
精心整理
精心整理。