玉皇化工6万吨/年苯加氢制环己烷项目可行性研究报告化工二零一零年四月目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.2编制项目可行性研究报告的依据和原则 (1)1.3项目背景、经营意义、投资意义 (2)1.4项目的围 (4)1.5研究结果 (5)第二章市场分析和价格预测 (10)2.1产品市场分析和价格预测 (10)2.2原料供求及价格预测 (13)2.3辅助材料、燃料的供应 (17)第三章生产规模、总工艺流程及产品方案 (19)3.1生产规模 (19)3.2总工艺流程 (19)3.3产品方案 (20)3.4全厂自控水平 (21)第四章工艺装置 (22)4.1工艺原理 (22)4.2工艺技术选择 (28)4.3环己烷装置工艺流程 (34)4.4自控水平 (41)4.5主要设备的选择 (46)4.6消耗指标 (47)4.7装置界区的公用工程设施 (48)4.8装置“三废”排放 (49)第五章建厂地区条件和厂址选择 (50)5.1建厂条件 (50)5.2厂址选择 (54)第六章总图运输、储运、土建、厂外管网 (55)6.1总图运输 (55)6.2储运 (58)6.3土建 (59)6.4厂区外管 (61)第七章公用工程 (64)7.1给排水 (64)7.2供电、电信 (66)7.3供热、供风 (72)7.4脱盐水站 (74)7.5采暖通风及空气调节 (74)第八章辅助生产设施 (75)8.1消防设施 (75)8.2维修设施 (79)8.3仓库 (79)8.4中心化验室 (79)8.5火炬 (79)第九章能耗分析及节能措施 (80)9.1概述 (80)9.2能耗构成分析 (81)9.3工艺装置节能措施 (83)第十章环境保护 (84)10.1编制依据 (84)10.2设计采用的环境质量标准和排放标准 (84)10.3建设地区环境现状 (85)10.4建设项目主要污染物状况及治理 (87)10.5环境保护工程所需投资和定员 (90)10.6环境影响评价分析 (91)第十一章劳动保护与安全卫生 (91)11.1设计依据 (91)11.2工程概述 (92)11.3建筑和场地布置 (95)11.4生产过程中职业危险、危害因素的分析 (96)11.5设计中采用的主要安全和劳动保护措施 (98)11.6预期效果评价 (99)11.7劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 (100)第十二章企业组织及定员 (101)12.1企业经营体制 (101)12.2企业管理体制 (101)12.3装置定员 (102)12.4人员来源和培训 (103)第十三章企业管理设施和生活福利设施 (104)13.1企业管理设施 (104)13.2生活福利设施 (104)第十四章项目实施规划 (105)14.1建设周期的规划 (105)14.2实施进度规划 (105)第十五章投资估算和资金筹措 (107)15.1投资估算 (107)15.2资金筹措 (110)15.3资金运筹计划 (110)第十六章生产成本费用估算 (111)16.1成本费用估算依据 (111)16.2成本费用估算及分析 (112)第十七章财务评价 (114)17.1财务评价的依据和说明 (114)17.2效益及财务评价指标计算 (115)第十八章不确定性分析 (116)18.1盈亏平衡分析 (116)18.2敏感性分析 (116)第十九章综合评价 (117)19.1综合评价 (117)19.2研究报告结论 (118)第一章总论1.1概述1.1.1项目名称：6万吨/年苯加氢制环己烷项目1.1.2主办单位：玉皇化工1.1.3法定地址：市经济技术开发区1.1.4企业性质：民营企业1.1.5 法人代表：王金书1.1.6注册资金：35000万元1.1.7项目建设投资（估算）：2689.6 万元1.2 编制项目可行性研究报告的依据和原则1.2.1 编制可行性研究报告的依据(1) 玉皇化工提供的6万吨/年环己烷工程可行性研究报告设计委托书。
(2) 与玉皇化工签订的“6万吨/年环己烷工程可行性研究”设计合同。
(3) 玉皇化工提供的有关开展可行性研究的设计条件。
(4) 中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》1997年版。
(5) 玉皇化工提供的6万吨/年环己烷装置有关资料。
1.2.2 编制可行性研究报告的指导思想和原则(1) 采用国成熟先进的工艺技术和设备,尽量消化吸收国外引进装置的先进技术，并力求稳妥、先进、可靠。
自动控制采用先进的集散型控制系统(DCS)以减轻操作强度，并确保生产安全。
(2) 本项目原材料和产品涉及易燃、易爆的气体和液体，装置建设必须安全可靠，装置布置合理，并严格执行国家防火规。
(3) 根据原材料的供应情况及产品的市场需求，确定合理的建设规模。
(4) 在设计中严格贯彻执行国家环境保护和工业安全卫生的有关规定，采取积极有效措施减少“三废”排放量，对装置排放的废气、废渣、废水经过处理后，达标排放。
(5) 节约能源、节约动力，做到充分利用装置的余热。
(6) 充分依托荷泽玉皇化工原料以及公用工程、维修、消防力量，做到少投入，多产出，以提高经济效益。
1.3 项目背景、经营意义、投资意义1.3.1 项目背景玉皇化工为玉皇化工独立子公司，玉皇化工始建于1986年，目前已发展成为集开发、生产、销售于一体的中型精细化工企业。
现有员工750余人，总资产7.2亿元，固定资产3.98亿元，是中国优秀品牌企业、省高新技术企业、市重点工业企业第六位、市经济增幅最快的企业之一，于2006年入选“中国化工企业经济效益500强、中国化工企业500强、中国化工助剂行业50强”。
公司主要产品有：气雾剂级二甲醚、燃料级二甲醚、双环戊二烯、异戊二稀、间戊二烯、液化天然气、MTBE、TAME、混合苯、精苯、精C5、丙烯、轻油、化工原料油及化工中间体。
产品主要应用于杀虫剂、合成洗涤剂及农药、医药、合成树脂、涂料、橡胶、塑料等化工行业。
2006年公司实现销售收入10.5亿元，利税7000万元。
玉皇化工，位于市经济开发区路以东，淮河路以南，占地107公顷。
北临日东高速、南临菏兰高速、京九铁路，新石铁路横贯东西，交通便捷，四通八达。
针对公司现状及市场调研分析，公司制定了“十一五”发展规划总体目标：重点建设10万吨/年苯加氢项目、20万吨/年苯乙烯项目、40万吨/年芳构化项目、40万吨/年柴油加氢项目、120万吨/年甲醇制低碳烯烃项目和60万吨/年煤制甲醇项目。
十一五末，实现销售收入80亿元，利税8.2亿元，为市的经济腾飞做出更大的贡献。
玉皇化工自身具有生产环己烷所需的苯、氢气等原料，现有的公用工程设施裕量可以满足装置需要，而且装置副产蒸汽可以作为苯乙烯装置加热热源使用，减少苯乙烯的生产成本，而且通过采用技术成熟的工艺技术方案，达到降低装置能耗物耗的目的，因此从自身的建设、公用工程条件、采用的工艺技术以及原材料供应的优势来说也是可行的，因此建议新建6万吨/年环己烷装置。
1.3.2 经营体制类别荷泽玉皇化工是一家集研发、生产、销售于一体的民营股份制企业1.3.3 投资意义(1) 本项目投资的意义在于充分利用玉皇化工现有的原料及公用工程，通过低价格原料及低能耗生产环己烷，成本优势明显，市场竞争力强。
荷泽玉皇化工具备建设环己烷装置良好的建厂条件，现有厂区有足够的空闲土地，不需另外征地，环己烷所需的主要原料苯及氢气通过现有装置得到供应，现有的公用工程（水、电、蒸汽等）均能满足6万吨/年环己烷项目的要求，而不需要新建或扩建。
玉皇化工仅需投入装置部分投资以及很少的配套工程便可建设6万吨/年环己烷装置，生产市场上急需的化工及精细化工中间体环己烷。
做到少投入、多产出，这样既充分利用了企业现有的资源，又可以得到良好的经济效益。
(2) 本项目采用国较先进的工艺流程，消耗定额低，环己烷生产成本也低，在市场上具有一定的竞争力。
(3) 本项目利用苯乙烯装置的尾气，通过变压吸附装置处理后，送至环己烷装置，原料苯由厂区粗苯精制装置供应，减少了该项目原料由外商操纵的风险。
(4) 本项目具有较好的经济效益，项目的新建对荷泽玉皇化工产品结构的调整和整个公司的盈利极为重要。
(5) 从能源综合利用来看，原料氢气来源为苯乙烯装置的脱氢尾气，现有的设施未对该尾气进行充分利用，而是通过火炬进行燃烧，一方面造成能源浪费，另一方面对环境造成一定影响，通过建设环己烷项目，可以通过PSA提氢充分利用该脱氢尾气，使能源得到综合利用；另外装置副产大量的低压蒸汽，应用到苯乙烯装置的加热设备中，减少苯乙烯装置的蒸汽消耗，降低苯乙烯生产成本。
因此，新建环己烷项目对整个公司的节能将耗有重要意义。
1.4 项目的围1.4.1本项目可行性研究的围包括：6万吨/年环己烷装置的市场预测、生产规模和生产工艺流程选择；技术和设备的先进性、适用性、可靠性；财务上的盈利性、合法性；消防和环境上的可行性；对本项目建设上的可行性进行论证，为项目法人和领导机关提供决策依据。
1.4.2项目围主要生产装置：6万吨/年环己烷装置，包括8000立方变压吸附提氢工段及苯加氢制环己烷工段。
1.5 研究结果1.5.1 项目的概况荷泽玉皇化工建设6万吨/年环己烷装置可以利用现有的原料供应及公用工程配套的优势，节约投资，具有良好的经济效益，厂址选择在厂现有空地。
环己烷生产采用变压吸附提氢及苯气相加氢工艺，技术先进，原材料消耗、公用工程消耗在国处于领先地位。
1.5.2 环己烷装置主要技术经济指标表(见附表1-1)1.5.3 结论(1) 荷泽玉皇化工建设6万吨/年环己烷工程，充分利用现有的资源，减少生产成本。
(2) 环己烷生产采用变压吸附提氢及苯气相加氢工艺，工艺路线先进成熟可靠，控制手段达到国的先进水平，技术协作条件好。
(3) 采用的工艺流程中，尽量采取回收措施，减少三废排放量，同时对装置三废处理，使其达到国家排放标准，不会对周围环境造成影响。
1.5.4 存在的主要问题和建议本项目与厂区粗苯加氢装置、苯乙烯装置有密切联系，要做好各装置的协调工作。
附表1-1 6万吨/年环己烷装置主要技术经济指标表6.41078.8106第二章市场分析和价格预测2.1产品市场分析和价格预测2.1.1国外生产能力与产量的历史及现状(1) 国外生产能力与产量的历史及现状1898年首次用苯加氢制得环己烷，发展至今环己烷已经成为一种重要的石油化工原料。
据有关资料报道：1992年全世界环己烷的生产能力约为300万t/a，主要的环己烷生产厂家是美国菲利浦石油公司、英国帝国化学工业公司、美国埃克森化学公司、美国德士古公司、日本宇部工业公司，以上生产能力约占世界总生产能力的43%，2004年世界环己烷生产能力约350万t/a，2010年将达390万t/a。