环模怎么看型号
作为一家20年专注压辊环模定制的生产厂家，宝壳常常遇到有用户咨询：饲料颗粒机怎样选、环模颗粒机好不好、如何选环模、环模怎么看型号、环模用什么材料好等种种问题，今天宝壳就以上这些问题作一些浅析，希望能帮助到大家。
饲料颗粒机
饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。
各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
饲料颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用，大家在选购饲料颗粒机时要按自己的生产需要购买。
环模颗粒机
环模颗粒机是颗粒饲料生产中的关键设备，它将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒，改变
了饲料的物理性能和生化性能，提高了饲料利用率和喂养适口性，是现代化饲料厂必不可少的重要设备。
环模作为制粒机的核心部件之一，是颗粒机的最主要易损件，它在饲料生产中起着至关重要的作用，它的好坏会直接影响生产产量以及颗粒饲料的品质。
要如何选购优质的环模，为自己带来更高的生产效率与经济效益？宝壳带大家一起看看以下资料：环模的基本要素
1、压缩比
环模的压缩比是指有效孔径工作长度和模孔直径之比。
环模的压缩比会影响颗粒成品的软硬程度、粉料比率以及产量。
低压缩比能增加产量，降低能耗，减轻环模和压辊的磨损，但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；高压缩比会使颗粒结实，外表光滑且有光泽，粉化率低，但生产成本高。
2、排孔方式
通常分两种排孔方式：纵排孔和横排孔。
纵排孔强度较高，一般用于畜禽料、猪料、鸭料、反刍料、生物质环模；横排孔多用于鱼、虾、蟹等水产料，对薄型切料刀的磨损均匀，能延长切料刀的使用寿命。
3、开孔率
环模的开孔率是指环模在内表面的有效孔径面积之和与环模工作面内圆面积的比值。
在条件相同的情况下，开孔率是影响产量最关键的因素。
环模开孔率越高，产量越大；而开孔率过高，则会导致环模强度降低。
如何选环模
由于环模是易损件，饲料生产者在采购时应当从其材料、性能、加工工艺等方面考虑，从而确保环模的使用寿命、性能及设备运行的稳定性达到理想状态。
在购买新环模时可通过选择专业的环模制造厂家，比如20年专注生产压辊环模的宝壳来保证，对于环模的材料、热处理强度及耐磨性、模孔的开孔率和粗糙度等，都能达到最佳的性能要求。
环模怎么看型号
一般来说，直形孔和释放式阶梯形孔适于加工配合饲料；外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的饲料；内锥形孔和压缩式阶梯孔宜加工草粉料类比重轻的饲料。
对于环模压缩比的选用，由于各家配方不一样，采用的原料各异，同时制粒工艺也不同，具体合适的压缩比还要靠各个饲料生产厂家在生产中摸索得到，这里只能根据以往的经验给出一个大致的范围。
一般来说，畜禽类饲料宜选用9～13之间的压缩比；鱼类饲料宜选用13～16之间的压缩比；虾类饲料宜选用20～25之间的压缩比；热敏感类饲料宜选用7～9之间的压缩比；牧草和秸秆类饲料宜选用6～9之间的压缩比。
另外，饲料生产者也可根据自己的质量要求稍稍提高或降低实际的压缩比，比如选用稍低的压缩比对于增加产量、降低能耗、减轻环模的磨损有利，但同时也降低了饲料品质，如颗粒不够结实，粉化率高等；反之，则对颗粒品质有利，如颗粒外观光滑，密度增加，粉化率小等，但会增加生产成本。
环模用什么材料好
环模是一种经过高精度、机加工与特殊热处理工艺的合金锻件。
宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用国际标准钢及优质钢材为原材料，一体化锻造成型；完全采用意大利高速枪钻打孔，模孔内壁光洁度壳高达0.8微米，出粒品相一流；精湛的高温真空淬火工艺，保证模具每一个孔径都得到均衡的硬度层，可有效延长使用寿命。
颗粒可达1000小时，畜牧饲料颗粒目前最佳使用寿命1500小时。
宝壳产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖，性价比更高。
环模的使用
正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使用的关键。
一般来说，环模与压辊之间的间隙在0.1～0.3mm之间为宜。
通常情况下，新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙，旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙，大孔径的环模宜选用稍大的间隙，小孔径的环模宜选用稍小的间隙，容易制粒的物料宜取大间隙，难以制粒的物料宜取小间隙。
对于操作者来说，要有实际的操作经验，对环模间隙能够熟练地进行选择和调整。
环模的保养
对环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿命的必要措施之一，在平时工作中应注意做好以下几点：①当需要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。
②环模在使用一定的时间后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。
③假如多数模孔被物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软化，再重新进行制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。
④环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果。