优化、创新成果汇报公司二〇二〇年八月十一日2020年公司（以下简称“”）在上级公司正确领导和大力支持下，为全面贯彻集团公司“一保一降”目标和“管理提升年”活动总体部署，进一步加强煤矿项目“设计优化、提高效率、降低造价”工作，抽调全公司各专业人员成立“设计优化、提高效率、降低造价”专项行动工作组，负责二期工程的优化、创新工作。
工程实施过程中充分调动设计、监理、施工等单位参与优化设计的积极性，通过图纸会审、外聘专家论证审查等手段认真组织进行二次优化设计。
现已取得阶段性成果，具体汇报如下：一、广泛调研深入开展优化、创新工作为切实落实开展“设计优化、提高效率、降低造价”工作，抽调全公司各专业得力人员，成立由总经理为组长的“设计优化、提高效率、降低造价”专项行动工作组，下设矿建工程、基建工程、设备、技经财务等四个小组负责二期工程的优化、创新各项工作任务。
（一）立足相关厂矿，总结成熟经验公司二期工程自筹备处成立以来，多次深入国内各大露天煤矿进行管理、设备、开采工艺、生产经营情况、组织机构、人员配置等方面的考察调研，吸取了兄弟单位的经验教训。
同时针对项目可研与相关设备厂家进行了百余次的技术交流，对同类设备的不同厂家和用户都进行了调研，对设计的每个环节安排专题进行论证，而且经过多次反复研究讨论，为我矿的设备选型和设计优化提供了可靠的依据。
（二）着眼远期规划统筹优化设计成果显著“优化设计、降低造价、提高效益”专项活动开展以来，通过公司上下齐心协力的努力工作，取得了一定成绩，具体如下：1、暗道直通设计优化方案公司（以下简称：）经过与设计单位（xx 设计院）沟通、协商，最终采用了原煤仓及产品煤仓暗道直通方案，方案详细情况如下：1.1原方案及暗道直通专项实施方案示意图对比暗道直通设计方案简述：暗道直通方案，即在原方案的基础上增加了暗道直通功能，采用该方案后，其中原煤可不经过原煤仓仓储而经直通带式输送机直接进入暗道M208/308带式输送机，从而进入筛分破碎车间进行加工。
产品煤可不经过产品煤仓仓储而经直通带式输送机直接进入暗道M212/312带式输送机进行装车外运。
该方案提高了系统灵活性、可靠性。
对工程建设工期要求较低以及能降低后期生产运行成本。
新方案与原方案的主要区别为：Ⅰ、原煤仓前增加直通带式输送机M207/307、转载站Z23；Ⅱ、产品仓前增加直通带式输送机M207/307、转载站Z25。
1.2暗道直通专项实施方案的意义及投资变化情况1.2.1暗道直通方案增加或减少的投资该方案增加投资987.4832万元，其中设备费575.8297万元，土建施工费290.1万元，安装费121.5535万元。
具体如下表：序号增加的设备设备及土建投资安装费用合计1 M207/307带式输送机3076046 573512 36495582 M211/311带式输送机2682251 642023 33242743 Z23转载站1322684 13226844 Z25转载站1578316 1578316小计98748321.2.2暗道直通设计的意义1.2.2.1节省工期采用此方案，节省供煤工期至少1年，具体如下：根据2020年基建建设目标：二期工程地面生产系统于2020年6月30日前完成所有设备安装调试工作（具备产品煤外运条件），但是由于部分供货单位不履行合同，一再推迟交货期（其中原煤储煤场堆取料机及M206/306、产品煤堆取料机及M210/310供货时间为2011年7月15日，而截止2020年年底，原煤储煤场堆取料机及M206/306交货部分价值不足合同总价值的30%，产品煤堆取料机及M210/310于2020年10月底才到齐），导致仓储设备安装工期一再推迟，保守估计该原煤仓、产品煤仓于2013年年底、2013年5月具备使用条件。
而采用了暗道直通方案后，二期地面系统于2020年6月底具备了原煤外运条件并成功供给煤干燥项目用煤，节省工期至少1年以上。
1.2.2.2降低生产费用采用暗道直通方案后，在后期生产运行过程中，如仓内原煤堆满或仓内设备发生故障，原煤可不经过仓储直接进入暗道带式输送机从而进入下一生产环节，两方案生产费用对比如下：名称需要运行的设备装机总功率Ⅰ原煤储煤场2810kw 原方案M205/305/206/306/堆取料机暗道直通方案M207/307 400kw Ⅱ产品煤储煤场3630kw 原方案M209/309/210/310/堆取料机暗道直通方案M211/311 450 kw 其中，原煤仓暗道直通按每年使用4000h计算，产品煤储煤场按每年使用1000h计算，可节约电费（按0.7元/度计算）：原煤节省费用：4000*（2810-400）*0.7= 6748000元；产品煤节省费用：1000*（3630-450）*0.7= 2226000元；合计每年节约：8974000元。
2、南帮输岩系统设计优化2.1南帮输岩系统基本概况胜利剥离采用综合开采工艺：单斗—自移式破碎机—带式输送机—排土机半连续工艺、单斗—卡车＋半移动破碎站—带式输送机—排土机半连续工艺和单斗—卡车工艺相结合的综合开采工艺。
二期达产时，916m水平至4煤顶板之间岩层和各主要煤层间岩层开采由3套单斗—卡车＋半移动破碎站—带式输送机—排土机半连续工艺系统来完成。
剥离物从工作面采出后，由汽车运至布置在坑内的半固定破碎站，破碎后的物料由带式输送机经南端帮出入沟运往南排土场排弃。
单斗—卡车＋半移动破碎站半连续开采工艺选用：两台9000t/h 的半移动破碎站，排料带式输送机能力均为9000t/h；两台4500t/h 的半移动破碎站，排料带式输送机均将物料转载给一条9000t/h的坑内带式输送机。
剥离物由带式输送机运往南排土场排弃。
2.2问题的提出针对南帮输岩系统设备投资高、生产环节多的特点，为降低设备购置费用、方便日后生产管理和提高作业效率，必须对南帮输岩系统进行优化。
依据露天矿开采工艺优化选择的理论和方案优化设置的方法，并结合降低设备购置费用、方便日后生产管理和提高作业效率的要求对公司南帮输岩系统进行优化，提出可行的南帮输岩系统优化方案。
南帮输岩系统：二期工程可行性研究报告为“原方案”，详见方案一。
就方案一存在的问题进行优化，提出两个新方案，详见方案二、方案三。
方案一：原方案剥离物由二、三号剥离破碎站（生产能力均为9000t/h）破碎至粒度≤400mm后，通过排料带式输送机分别转载给相对应的坑内带式输送机B1601和B1701，经非工作帮带式输送机B1602和B1702、出入沟带式输送机B1603和B1703转载至地面半固定式带式输送机B1604和B1704运往南排土场，在南排土场分别转载给布置在南排土场标高1055m和1087m平盘上的排土工作面B1606、B1706移动式带式输送机，然后经过卸料车转载、9000t/h排土机排弃，其系统布置是一对一。
该方案的特点是系统各环节的额定生产能力均为9000t/h。
其优点是两套输岩系统相对独立，互不干扰，系统各环节（如半移动破碎站）布置灵活。
缺点是生产环节多，设备及所需人员多；南排土场空间小，不利于3台排土机的布置；所有排土机只进行下排作业，加之排土工作线较短，工作面带式输送机移设频繁，大大降低了排土效率。
方案二：二合一方案Ⅰ剥离物由二、三号剥离破碎站（生产能力均为9000t/h）破碎至粒度≤400mm后，通过排料带式输送机分别转载给相对应的坑内带式输送机B1601和B1701，经非工作帮带式输送机B1602和B1702、出入沟带式输送机B1603和B1703转载至地面半固定式带式输送机B1604运往南排土场，在南排土场转载给布置在南排土场标高1072m平盘上的排土工作面B1606移动式带式输送机，然后经过卸料车转载、18000t/h排土机排弃。
该方案的特点是坑内半移动破碎站至带式输送机B1603和B1703，各环节的额定生产能力为9000t/h；而后续的带式输送机系统和排土机额定生产能力均为18000t/h。
其优点是系统生产环节、设备及所需人员均较原方案少；南排土场空间小，利于2台排土机的布置；采用组合台阶排土，减少了工作面带式输送机的移设频率，提高了排土效率。
缺点是带式输送机B1604及后续环节一旦出现故障，对生产的影响较大；18000t/h排土机所服务的组合台阶总高度为62m，其中下排台阶高度达到47m，而本矿岩石较软，排土场边坡的稳定性较差，存在一定的安全隐患。
方案三：二合一方案Ⅱ剥离物由二、三号剥离破碎站（生产能力均为9000t/h）破碎至粒度≤400mm后，通过排料带式输送机均转载给的坑内带式输送机B1601，经非工作帮带式输送机B1602、出入沟带式输送机B1603转载至地面半固定式带式输送机B1604运往南排土场，在南排土场转载给布置在南排土场标高1072m平盘上的排土工作面B1606移动式带式输送机，然后经过卸料车转载、18000t/h排土机排弃。
该方案的特点是坑内半移动破碎站及排料带式输送机额定生产能力为9000t/h，而后续的带式输送机系统和排土机额定生产能力均为18000t/h。
其优点是生产环节、设备及所需人员在三个方案中最少；南排土场空间小，利于2台排土机的布置；采用组合台阶排土，减少了工作面带式输送机的移设频率，提高了了排土效率。
其缺点与二合一方案1类似，但其系统可靠性最低。
2.3三个方案综合分析各方案投资分别见表3.1～3.3。
序号项目单位数量投资（万元）备注1 带式输送机1.1 设备1.1.1 B1601 m 481 2111.22 B＝1800mm，半固定式1.1.2 B1701 m 393 4647.40 B＝1800mm，半固定式1.1.3 B1602 m 909 3999.78 B＝1800mm，半固定式1.1.4 B1702 m 913 2322.09 B＝1800mm，半固定式1.1.5 B1603 m 1310 3123.03 B＝1800mm，半固定式1.1.6 B1703 m 1306 5834.38 B＝1800mm，半固定式1.1.7 B1604 m 537 1919.11 B＝1800mm，半固定式1.1.8 B1704 m 676 4651.05 B＝1800mm，半固定式1.1.9 B1605 m 1015 3744.35 B＝1800mm，半固定式1.1.10 B1705 m 695 3108.64 B＝1800mm，半固定式1.1.11 B1606 m 1723 2418.18 B＝1800mm，移动式1.1.12 B1706 m 1510 4369.96 B＝1800mm，移动式1.2 安装费525.661.3 运杂费788.491.4 备品备件购置费139.301.5 小计43702.642 排土机+卸料车套 2 15792.37 9000t/h3 履带推土机台 2 1351.26 580HP4 合计60846.27表3.2 二合一方案Ⅰ投资序号项目单位数量投资（元）备注1 带式输送机1.1 设备1.1.1 B1601 m 481 2111.22 B＝1800mm，半固定式1.1.2 B1701 m 393 4647.40 B＝1800mm，半固定式1.1.3 B1602 m 909 3999.78 B＝1800mm，半固定式1.1.4 B1702 m 913 2322.09 B＝1800mm，半固定式1.1.5 B1603 m 1310 3123.03 B＝1800mm，半固定式1.1.6 B1703 m 1306 5834.38 B＝1800mm，半固定式1.1.7 B1604 m 593 5563.52 B＝2400mm，半固定式1.1.8 B1605 m 877 5732.91 B＝2400mm，半固定式1.1.9 B1606 m 1678 6802.04 B＝2400mm，移动式1.2 安装费494.941.3 运杂费742.401.4 备品备件购置费131.161.5 小计41504.872 排土机+卸料车套 1 12857.60 18000t/h3 履带推土机台 1 675.63 580HP4 合计55038.1表3.3 二合一方案Ⅱ投资序号项目单位数量投资（元）备注1 带式输送机1.1 设备1.1.1 B1601 m 481 2892.51 B＝2400mm，半固定式1.1.2 B1602 m 912 9744.00 B＝2400mm，半固定式1.1.3 B1603 m 1404 7530.10 B＝2400mm，半固定式1.1.4 B1604 m 593 5563.52 B＝2400mm，半固定式1.1.5 B1605 m 877 5732.91 B＝2400mm，半固定式1.1.6 B1606 m 1678 6802.04 B＝2400mm，移动式1.2 安装费492.971.3 运杂费739.461.4 备品备件购置费130.641.5 小计39628.152 排土机+卸料车套 1 12857.6 18000t/h3 履带推土机台 1 675.63 580HP4 合计53161.38方案一、二、三的设备总投资分别为：60846.27万元、55038.1万元和53161.38万元。