（2）作筑路与回填工程材料 钢渣具有容重大、 表面粗糙不易滑移、抗压强度高、抗腐蚀和耐 久性好的特点，被广泛用于代替碎石作骨料和 路材
（3）钢渣砖 钢渣砖是以粉状钢渣或水淬钢渣为主 要原料，掺入部分高炉水渣或粉煤灰 和激发剂（石灰、石膏粉），加水搅 拌，经轮碾、压制成型、蒸养而制成 的建筑用砖。
（二）钢渣处理加工工艺
钢渣资源综合利用工艺包括：处理工艺和钢 渣加工工艺 目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设 备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样 性及其利用上的多种途径呈现多样化，有热 泼法、水淬法、盘泼法、闷渣法、滚筒法、 风淬法、粉化法和弃渣法、冷弃法等

1、预处理工艺 预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径 小于250 mm的常温块渣。 (1)热泼法的基本原理是：在炉渣温度高于可碎温 度时(一般平炉渣为1000℃)，以有限制的水向炉 渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限 应力，使渣产生裂纹，裂纹相交，渣破裂成块， 冷却水继续沿裂纹渗入，使渣进一步破裂，同时 也加速了游离态氧化钙的水化，使渣向更小块破 裂。反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步 处理。

钢渣资源化的问题及展望

现存问题：尽管钢渣的应用较广泛，钢渣资 源化技术的开发及应用取得了一定的成绩， 但是一些因素使得钢渣不能稳定可靠的应用。 如钢渣作冶金原料时，由于钢渣成分波动较 大，给生产控制带来一定的困难;钢渣磷肥由 于成本太高，不能推广：钢渣的膨胀性，不 能完全代替水泥。
研究方向： （1）进一步加强对其物性的深入了解： （2）开发高性能钢渣水泥，解决其膨胀性，进行钢 渣水泥细度研究，提高其早期强度 （3）加强钢渣在废水处理方面的吸附原理的研究 （4）继续开展钢渣向高附加值产品及大宗利用领域 的研究
(2)水淬法 高温液态钢渣在流出、下降过程中， 被高压力水分割、击碎，再加上高温熔渣遇水 急冷收缩产生应力集中而破裂，同时进行了热 交换，使熔渣在水幕中进行粒化，一般小于3mm 的渣粒量占90%以上。 分炉前水淬和室外水淬。
(3) 渣热焖是近年发展起来的一种新型的钢渣处理技术。 热焖钢渣处理基本工艺：将炼钢炉前送出的红渣直接倒 入渣罐，降温后（钢渣内部不夹液态渣）后倾入焖渣罐， 盖上罐盖并配以用适当的喷水工艺。由于钢渣含有一定 的余热，大块钢渣在热焖罐内就会龟裂粉化自解，钢和 渣自动分离。采用该技术，钢渣粒化效果可获得60%～ 80％的小于20mm粒状钢渣。由于采用循环水（配有冷却 及沉降池）基本解决了钢渣厂污水外排的难题。热焖后 的钢渣含有8%～11%的水份，这根本解决了钢渣在磁选 和筛分流水线粉尘污染问题。热焖后钢渣中的f-CaO （游离氧化钙）不超过1%，具有较好的易磨性和稳 定性，为钢渣后期综合利用打下基础。
3.用于农业 （1）作钢渣磷肥 是一种以钙、硅为主含多 种养分的具有速效又有后劲的复合矿质肥 料。 施用时注意：宜做基肥不做追肥使用；宜与 有机肥混拌后再施用；不宜与氮素化肥混 合施用；注意与土壤的酸碱性相结合。 （2）做硅肥 水稻 （3）做酸性土壤改良剂


4 钢渣在污水处理上的应用 钢渣由于含有SiO2 、Fe2O3 、Al2O3 、 P2O5 和游离CaO、MgO 等成分,可加工成 与活性炭孔径相当的颗粒，具有一定的碱 性和吸附能力,对废水中重金属离子既具有 化学沉淀作用,又具有吸附作用,因此近年来 将钢渣应用于重金属离子废水处理的研究 也越来越多 。
（2）钢渣的矿物组成
钢渣的主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、 钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、游 离石灰等。钢渣的矿物组成主要决定于其化 学成分，特别与其碱度有关。炼钢过程中需 要不断加入石灰，随着石灰加入量增加，渣 的矿物组成随之变化。炼钢初期，渣的主要 成分为钙镁橄榄石，其中的镁可被铁和锰所 代替。当碱度提高时，橄榄石吸收氧化钙变 成蔷薇辉石。再进一步增加石灰含量，则生 成硅酸二钙和硅酸三钙。
2 钢渣深加工工艺即破碎、筛分磁选系统 钢渣经格筛筛分，粒径小于250mm经板式 给料机、皮带机送去双层振动筛，筛上（粒 径大于80mm)进入带液压保护颚式破碎机， 皮带机上安装磁选机，选出的渣钢通过皮带 机送入渣钢场。颚破出料和筛下料经皮带机 送入下一级振动筛，该皮带机上安装磁选机， 振动筛筛上料（粒径大于40mm)进入下一级 带液压保护颚式破碎机，破碎机出料和筛下 料通过皮带送入辊压机，该皮带机上一样有 磁选机选出渣钢。处理工艺如图
2. 用于建筑材料
（1）生产水泥 含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸 二钙及铁铝酸盐等活性物质，具有水硬胶凝性，可成 为生产无熟料或少熟料水泥的原料，也可作为水泥掺 和料。如钢渣微粉、熟料配以5～7%石膏经磨细可生产 出标号32.5以上的钢渣水泥。 我国目前生产的钢渣水泥主要有：以石膏作激发剂 的无熟料钢渣矿渣水泥； 以水泥熟料为激发剂的钢渣 水泥
钢渣
主要内容
钢渣的介绍 钢渣的处理工艺 钢渣的综合利用 钢渣资源化的问题及展望

（一）简介
钢渣是炼钢过程排出的废渣。该过程是除去 生铁中的碳、硅、磷和硫等杂质，使钢具有 特定性能的过程，也就是以氧化的方法除去 生铁中过多的碳素和杂质，氧和杂质作用生 成的氧化物就是钢渣。 因此，钢渣是炼钢过程中的必然副产品，其 排出量约为粗钢产量的15%~20%。 2010年我国粗钢产量将达6.25亿吨 。
主要过程是将熔渣倒到坡度约为5°的热 泼床上，待熔渣冷却成渣饼后，喷水使之急 冷，渣饼因温度应力和膨胀应力龟裂成大块。 待温度降到300～400℃时，再在其上泼第二 层、第三层……渣饼因为温度反复变化而进 一步龟裂。 当渣层总厚度达到500～600mm时，用 推土机推起，其中大渣坨先用汽车吊锤击碎， 再用磁盘吊选出大块废钢，其余的常温块渣 送去加工线，经筛分、破碎、除铁后送陈化 场堆放。
钢渣经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以 上的废钢。磁选出的渣钢，一般含铁在55%以上。
（三）钢渣的综合利用
1. 用作冶金原料 （1）作烧结熔剂 钢渣含40%~50%CaO，代替部分石灰石。 （2）作高炉或化铁炉熔剂 含有10%~30% 的Fe、40~60%的CaO、MgO和2% 的Mn。 （3）作炼钢返回渣 （4）回收废钢铁 一般含有7~10% 的废钢及钢粒。

1钢渣分类
： 电炉渣——氧化渣、还原渣； 平炉渣——初期渣、后期渣
钢渣
性质：碱性渣/酸性渣
2钢渣的化学成分和矿物组成
（1）钢渣的化学成分 钢渣是由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物所 组成，有时还含有钒和钦等氧化物，其中钙、铁、 硅氧化物占绝大部分。各种成分的含量依炉型、钢 种不同而异，有时相差悬殊。以氧化钙为例，一般 平炉熔化时的前期渣中含量20％左右，精炼和出钢 时的渣中含量达40％以上；转炉渣中的含量常在50 ％左右；电炉钢渣中约含40％-50％。各种炼钢炉 的钢渣化学成分见下表。