• 效用：加强镀层结合力，减少针孔的发生。
• 主要控制参数： • 1、溶液浓度，控制方法：每天取样分析一次。 • 2、添加剂含量，控制方法：自动添加泵添加补充
（每班校对一次）。
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酸铜（Ultra）
• 效用：快速出光增加镀层光泽，提高延展性。
• 主要控制参数： • 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 • 2、添加剂含量，控制方法：自动添加泵添加补
2012-11-20
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镍封（MPS – 100）
• 效用： 不导电微粒均匀分布在光亮镍镀层上（10000 – 20000微孔/平方厘米），使其后套上的铬层形成微孔
铬，提高了防腐蚀能力。
• 主要控制参数： • 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。
• 2、镀层气孔密度，控制方法：每班取样测试，根据测试 结果调整MPS – 801含量
• 3、镀层电位差，控制方法：每班取样测试。
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• 镀铬 CR – 843
• 主要控制参数： • 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 • 2、温度。控制方法：两小时检测一次。
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五、电镀主要缺陷
电镀常见缺陷： 1. 镀层脱落
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粗化
效用： 使塑料（ABS或ABS/PC混合料）表面均匀粗糙， 表面亲 水、挂具外表钝化。
• 主要控制参数：三价铬(Cr2O3)含量。 • 控制方法：化验分析。 • 三价铬(Cr2O3)含量超标的影响：降低粗化效果，影响电镀
层与塑料基体的结合力。
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充（每班校对一次添加泵剂量）。
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半亮镍（Mark-90体系）
• 功效：半亮镍的镀层中低含硫量作为多层镍体系的 底层，提高镀层延展性和防腐性能。
• 主要控制参数： • 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 • 2、添加剂含量，控制方法：自动添加泵添加补充
（每班校对一次添加泵剂量）
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光亮镍（SM – 6）
• 效用：作为双层镍的表面镀层使之与半亮镍产生电 位差，提高镀层耐蚀性能。
• 主要控制参数： • 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 • 2、添加剂含量，控制方法：自动添加泵添加补充
（每班校对一次添加泵剂量）
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4. 白雾 电镀件表面缺少光泽，呈现白雾状外观。 主要原因为镍层夹带杂质、污染，或被钝化形成。 5. 起泡 电镀层里有空气，镀层局部被氧化，或塑料件含有水 份及杂质，一般以小面积形状出现。 6. 镀层粗糙、毛剌 电镀件表面粗糙，夹带颗粒状疵点，指甲能感觉到。 一般为固体杂质、粉尘、挂具上金属结瘤带入镀液中 ，沉积在镀层中形成。 7. 漏镀 塑料件局部没有镀上金属。一般是粗化不足或过度， 钯活化不充分，局部化学镍未镀上造成。
镀层与塑料件之间或镀层之间的附着力不够。
一般是粗化不足或过度，铜层或镍层氧化引起的。
2. 烧焦
在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层 ，颜色暗或灰黑。
一般因为电流过大造成的。
3. 露黄
没有镀上铬，露出淡黄色的镍层。
一般是201镀2-1铬1-20电流偏低，或版挂权具所有导，电盗用不必良究 引起。
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• 中和还原
• 作用：使Cr6+还原成Cr3+，加强清洗能力， 有利废水处理，保护活化液及整个体系。
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预浸槽
• 效用：主要是增加活化剂的稳定性，防止活化液 被清洗水稀释及水解。
• 重点：使胶体积钯活化液稳定，预浸后不经水洗 直接进入胶体钯活化。
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去应力工艺控制参数及方法： 温度为主要控制参数
日常控制方法：每两小时检测一次温度。
塑料内应力的影响： 产品在存放或高温条件下因应力释放而产
生裂痕。
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除油
作用：用于清除塑料件表面的有机物或油 污。 主要控制参数及方法：
溶液浓度为主要控制参数，日常控制方 法：每天取样分析一次。
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活化槽
• 效用：钯粒子被水解的亚锡胶体层包裹成带负 电性粒子，并悬浮于水流液中，这些粒子便附 于塑料表面。
• 主要控制参数：活化槽温度。 • 控制方法：两小时检测一次。 • 温度超标的影响：降低活化效果，减少钯的吸
附，影响化学镍的沉积而易产生漏镀。
2012-11-20
目录
一、汽车塑料电镀产品分布 二、塑料电镀特点 三、电镀工艺流程 四、主要工序介绍 五、电镀主要缺陷 六、电镀质量的影响因素
塑料产品设计的影响 塑料件质量的影响 电镀挂具的影响 电镀设备的影响
七、电镀质量控制 八、电镀性能试验
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二、塑料电镀特点
塑料电镀与金属电镀相比，有以下特点：
轻便 耐腐蚀 成型灵活
塑料电镀主要应用范围
装饰性 功能性
汽車工业 家庭用具 卫浴配件 电子产品 电磁波干扰保护
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三、电镀工艺流程
上件
除油
水洗
粗化
回收
还原
化学镍 水洗
水洗 酸活化
解胶 预镀铜
钯活化 水洗
盐酸预浸 酸活化
水洗 硫酸铜
铬活化
水洗
回收
镍封
光亮镍
半亮镍
水洗
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解胶槽
• 效用：将胶体钯的水解亚锡层溶解，使钯粒 子 暴露而诱发无电解铜或镍的沉积。
• 主要控制参数：解胶槽温度。 • 控制方法：两小时检测一次。 • 温度超标的影响：降低或增加化学镍的沉积
速度而易产生露塑或挂具上镀。
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化学镍
• 效用：在活化的塑料表面形成镍导电层。
酸活化
亮铬
回收
还原
水洗
烘干
下件
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பைடு நூலகம்
四、主要工序介绍
去应力
－工艺方法：于75-80℃下烘2～4小时。 －作用：防止塑料件产生裂痕。 －检测方法：注塑件在冰醋酸内浸1～2分钟。 如发白、开裂，或折断，说明应力较大。 含PC料的塑料件，冷却二小时后加3mL四氯化碳， 3分钟内如有裂纹便显示有高内应力。
• 主要控制参数： • 1、温度。控制方法：两小时检测一次。 • 温度超标的影响：降低或增加化学镍的沉积速度而易产
生露塑或挂具上镀。 • 2、溶液浓度：控制方法：每天取样分析一次。
• 浓度超标的影响：降低或增加化学镍的沉积速度而易产 生露塑或挂具上镀。
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预镀铜