给水泵汽轮机的试验
8.1MEH静态试验
8.1.1规定：在小汽轮机大修后、调节系统检修后、开机前应进行MEH静态试验
8.1.2试验条件
8.1.2.1检查小机油箱油位正常，油质化验合格，油系统各阀门位置正确；
8.1.2.2启动小机油箱排烟风机；
8.1.2.3启动一台交流油泵，检查油系统正常无泄漏；
8.1.2.4检查小机调节保安系统各部套位置正确，电超速保护试验钥匙开关置“正常”位，MEH显示遮断，高、低压主汽门及调门全关，控制方式在“手动”方式；
8.1.2.5联系热工解除汽泵的有关保护。

8.1.3试验步骤
8.1.3.1在MEH上按“ETS RESETTED”,检查小机跳闸信号消失。

8.1.3.2遥控操作MEH面板“MSV OPEN”，开启小机主汽门，“TRIPPED”灯灭，“RESETTED”灯亮，安全油压建立，主汽门开启。

8.1.3.3在MEH操作面板上将小机切至手动控制。

8.1.3.4设定“MAN REFERENCE”指令为100%，检查高低压调门缓慢全开，无卡涩和跳动现象，核对MEH操作盘调门阀位指示器与就地阀门开度相符，完毕后关闭汽轮机调门。

8.1.3.5按下“脱扣”按钮脱扣小机，检查主汽门及调门应迅速关闭。

8.1.3.6静态试验合格，恢复各解除的保护。

8.2小机油泵低油压联锁试验
8.2.1小机主油泵油压低联锁及跳闸联动试验
a）检查两台主油泵应具备启动条件。

b）启动一台主油泵，检查油系统正常，另一台油泵投入联锁。

c）热控短接联锁油压开关，备用油泵应自启动。

d）用同样方法试验另一台油泵。

e）启动一台主油泵，另一台投入联锁，按运行泵事故按扭，检查运行泵跳闸，备用泵联启，用同样方法试验另一台泵自投。

f）试验完毕，恢复试验前状态。

8.2.2 小机润滑油压低联动试验
a）启动主油泵，检查盘车已具备投入条件。

b）投入盘车，检查运行正常。

c）小机复位挂闸。

d）联系热工短接润滑油压0.15MPa接点，直流油泵应联动。

e）短接润滑油压0.08MPa接点，小机应跳闸。

f）短接润滑油压0.04MPa接点，盘车应自停。

g）试验完毕恢复为正常方式。

8.3小机润滑油压跳闸试验：
8.3.1试验条件：
a）小机大、小修后及保护系统检修后应进行该试验；
b）机组启动前应进行该试验；
c）小机油系统运行正常，盘车已具备启动条件。

8.3.2试验方法：
a)联系热控强制相关小机跳闸条件；
b)开启小机盘车电磁阀，盘车投入正常；
c)确认小机挂闸条件满足后，小机挂闸，检查主汽门应开启；
d)退出备用泵联锁开关，停止主油泵运行；
e)当润滑油母管压力降至0.15MPa时，直流油泵联动启动；停运直流油泵，润滑油压
力降至0.08MPa时小机跳闸，确认主汽门、调门应迅速关闭，MEH画面小机“跳闸”
灯亮；
f)联系热控强制小机小机润滑油压为0.04MPa，盘车电磁阀关闭；
g)试验完毕，恢复系统至试验前状态。

8.4小机其它跳机保护试验
8.4.1试验条件：
a)同低油压跳机保护试验；
b)小机油系统运行正常，联系热控退出已经存在的跳闸保护功能。

8.4.2 试验步骤：
a)确认小机挂闸条件满足后，小机挂闸，检查主汽门开启；
b)联系热控人员恢复MFT跳闸保护，检查小机自动跳闸。

c)用同样的方法做其它小机跳闸试验（只做信号传动试验）。

d)在做前置泵跳闸联跳小机试验时，应将前置泵电源送至试验位置，启动前置泵后，
再停止前置泵或给出前置泵跳闸信号实现小机脱扣；
e)试验完毕，恢复系统至试验前状态。

8.5小机超速试验
8.5.1试验规定
a）汽动给水泵作超速试验应将给水泵靠背轮拆开；
b）新安装或大修后首次启动应进行该试验；
c）连续运行六个月后应进行该试验；
d）调速系统检修后应进行该试验；
e）停机一个月后再启动应进行该试验；
f）超速试验前MEH静态试验正常，带负荷脱扣一次正常；
g）试验须经值长许可并有运行部领导参加，试验操作必须有主值监护；
h）小机机械超速保护动作值为6600±50rpm，电超速保护动作值为6500rpm，机械超速应进行二次，二次动作转速差应小于30rpm，电超速试验只做一次。

8.5.2试验前的准备工作：
a）检查确认给水泵与汽轮机连接的靠背轮已拆除；
b）汽轮机的单机试转正常；
c）就地及远方的转速表均正常；
d）试验时，须配备足够的人员并进行明确分工，手动脱扣应有专人负责；
e）汽轮机ETS脱扣项目保护校验动作正常
f）联系热控确认小机下列保护切除，其余的保护均应投入：
●锅炉MFT动作跳小机
●前置泵跳闸保护
●除氧器低水位保护
●给水泵流量低保护
●给水泵入口水压力低保护
8.5.3试验步骤
a)汽轮机油系统运行正常，系统检修工作结束。

b)联系热工退出小机有关保护。

c)MEH控制器处于“AUTO”方式，汽轮机升速至2800rpm；
d)手动脱扣一次，检查主汽门及调门迅速关闭，转速下降；
e)将小机恢复至2800rpm；
f)缓慢提升小机转速至5500rpm左右时，检查MEH控制面板上“MEH OS PERMIT”灯亮，
投入机械超速试验按钮；
g)继续升速至6600rpm，机械超速保护应动作，汽轮机跳闸，MEH自动记录跳闸转速和
最高转速；
h)复置小机，重复机械超速试验一次；
i)再次复置小机，投入“ELEC OS TEST”,升速至6500rpm,电气超速保护动作，汽轮
机跳闸；
j)试验完毕，汽轮机打闸，连接给水泵与汽轮机联轴器。

8.6小机运行中主汽门活动试验
8.6.1试验规定及注意事项
a）试验前机组及给水泵工况正常稳定
b）试验时应到现场监视阀门动作情况，应无卡涩和跳动现象；
c）试验前，电泵应处于良好备用状态；
d）试验前应通知锅炉人员注意水位的自动情况；
e）试验应得到值长许可，并在主值的监护下进行。

8.6.2试验步骤
a）在MEH画面中操作“MSV TEST”试验按钮，试验电磁阀带电，检查主汽门逐渐关闭；
b）当主汽门关闭至全行程的20%（油动机内部机械确定），试验电磁阀延时失电，主汽门重新开启。

c）试验主汽门全开后MEH画面“MSV TEST OK”灯亮，试验完毕。

如主汽门未全开或试验超时，MEH画面“MSV TEST FAIL”灯亮，试验失败。