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PMC生产计划与排程管理培训教材
德信诚培训— 品质、诚信、用心
PMC 生产计划与排程管理
培训教材
深圳市德信诚经济咨询有限公司
深圳培训中心 TEL:0755-25585689、25936263、25936264
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E-mail:qs100@
前言
经过十几年的发展、建设,德信诚已成为广东地区领先同业的综合 性咨询、培训机构。为了保持这个领先地位﹐我们必须提供更广泛、更 有效的咨询、培训服务项目﹐最佳的服务质量﹐并且保持技术及研发方 面的优势。
如何提高从业人员的知识水平及专业能力﹖如何为客户提供优质的 售后服务﹖如何开展新的客源﹖教育培训是解决这些问题的最好方式之 一。为此我们规划了这份培训计划。
课程的频次、地点及时间将参照客户的需求订立。详情请参阅本公 司网站 的每月课程安排﹒希望计划的课程能达到下面 的效果﹕
² 帮助您实施各种管理体系或监督及改善其运作﹐ ² 引导您了解最新管理体系的内容及要求﹐ ² 提供您先进的管理模式或方法来提高效率、降低成本。
欢迎我们的客户或新朋友来参加这些课程。我司还将会根据客户的 反馈而增设公开课程,或者根据客户的需求提供内训服务。
PMC 生产计划与排程管理
一、生产计划体系概述
u 多种少量订货式生产管理方式 u 如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划 u 多种少量订货式生产管制 u 多种少量订货式外包管理
二、生产计划的编制
三、生产作业计划的编制
四、生产排程计划
u 生产载荷运用技巧 u 生产排序三大规则 u 生产能力计算 u 产能负荷分析与管理方式 u 紧急订单的 7 种处理方法 u 产品外包的四大原则 u 应避免外包的 6 大规则
生产方式三个革命里程碑
改变世界的生产方式-20世纪90年代风靡西欧、北美
手工生产
精益生产 大规模生产
产量 倍增 缺陷 ↓90% 库存 ↓3/4 成本 ↓50%
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②当时日本国内对汽车的需要量小,需要的品种却 相当多,不能实行大量生产。
③受劳工法保护,日本不能象美国随时解雇工人。
(三)JIT的基本思想和核心:消除浪费
1、基本思想: 只在需要的时候, 按需要的量, 生产需要的产品。 JIT认为:库存是恶魔, 不仅造成浪费,还将许 多管理不善的问题掩盖 起来,使问题得不到及 时解决,就像水掩盖了 水中的石头一样。 2、核心:追求无库存,消除一切浪费。 3、改进途径:降低库存--暴露问题--降低库存--暴露问题
大批量生产 降低成本
刺激需求
批量的扩大
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(二)从大量生产到精细生产
1、大量生产方式的衰落 福特的大量生产有一个根本缺陷,就是缺乏适应品 种变化的能力,即缺乏柔性。 为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊 到尽可能多的产品上,生产线不能停工,这就需要 各种缓冲:过量的库存,过多的供应厂家,过多的 工人、过大的场地。
五、生产进度管制
u 生产进度分析坐标图、条形图 u 日程分析(生产周期分析) u 在制品占用量分析示意图 u 半成品流转和占有量控制方法 u 成本控制的三大方法
六、影响交期达成原因与对策
附件: PMC 生产计划控制培训教材(附表格)
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PMC生产计划与排程管理
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企业生产模式的演进
(一)从手工生产到大量生产
1、手工生产方式
19世纪末,法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机 床公司开始制造汽车。 特点:几乎没有两辆汽车是相同的;制作成本高 ,且易出故障;要求工人具有高超技术。
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2、大量生产方式
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学员自我介绍
姓名 公司性质(港、台、日资/内资) 公司产品 工作职位/工作年限
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PMC生产计划与排程管理
第一单元 认识PMC的管理职责 第二单元 如何制定有效的生产计划 第三单元 生产进度控制的实务详解 第四单元 影响交期达成原因与对策
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1908年,亨利·福特推出了他的T型车。 ①大量生产的技术关键 零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单, 工人只需几分钟训练就能上装配线干活。 ②实行大量生产的结果 生产率大幅度提高。1908年514分钟生产一辆车,到1914年 实行流水生产后,只要1.19分钟生产一辆车。且成本大幅度 下降。1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。 ③大量生产方式的基本发展模式
规划的 2000 余种课程分为六类系列﹕
² 内审员系列课程:(ISO9000/TS16949/TL9000/ISO13485/ ISO14000/QC080000/SA8000/OHSAS18000/ISO22000 等)﹔
² TQM 质量管理系列课程﹔ ² 生产运作管理与现场改善系列课程﹔ ² 节能\环保\安全\社会责任系列课程﹔ ² 中基层主管管理技能提升系列课程: 优秀班组长训练营﹔ ² 团队建设与执行力提升系列课程。
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2、JIT精细生产方式的出现
1950年,丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观了福 特汽车公司位于底特律的Rouge工厂,回日本后与生 产管理专家大野耐一研究得出结论:大量生产方式 不适合日本
原因是:
①当时日本经济十分困难,不可能化大量外汇去购 买美国的技术和设备,也不可能花巨资去建Rouge那 样的工厂。
生产的本质
运用物料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method),使用相关检测手段(Measure) ,在适宜的环境(Environment)下,达成 数量 、品质(Quality) 、交期(Delivery) 、 成本(Cost),谓之生产。
运用“5M1E”达成“Q、D、C”的活动 — 生产