注射吹塑
注射机 型坯 加热 高压 挤出机
目录
注射成型
挤出成型 注射吹塑
吹塑成型 挤出吹塑
挤出吹塑
分类 根据管坯层数不同分类
单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要
求高的产品包装
成型过程
熔化材料→型坯→闭模→压缩空气→冷却→取出制品→ 修整
注射吹塑与挤出吹塑比较
挤出吹塑
注射吹塑
尺寸和造型可多样性
可形成形状复杂的制品
模具成本低
制品厚度均匀，尺寸精度高
设备成本低，可成型大型容器 自动化程度高，人工费用低
易成形不规制品 树脂塑化效果好
没有废料 螺纹口密封好，没有明显的拼缝线
制品冷却分布较均匀 挤出工艺较容易掌握
透明度高，光泽度好 制品定向性好
定义：挤出成型是使高分子材料的熔体在挤出机的
螺杆挤压作用下，通过具有一定形状的口模而连续成
型的过程。特别是可以生产连续性的塑料制品。
以加工绝大多数热塑性塑料和少数热固性塑料
挤出成型(2/3)
管材成型周期
挤出机
模头
定型装置
冷却
堆放成品
切割
牵引
挤出成型(3/3)
挤出工艺特点
连续成型，产量大，生产效率高。 制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。 制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好
闭模 制品
注射 开模
保压 冷却 塑化
注射成型(3/3)
优点：
✓ 成型周期短 ✓ 能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属
嵌件的塑料制件 ✓ 对各种塑料的适用性强； ✓ 易实现全自动化
应用领域
电器工程挤出成型 注射吹塑
吹塑成型 挤出吹塑
挤出成型(1/3)
应用领域
管材、棒材、片材、板材、异型材、薄膜、单丝、扁带、 电线电缆等塑料制品的生产。
吹塑成型
用压缩空气使进入型腔的型坯膨胀形成中空制品的方 法。PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA等是最理想的吹 塑材料，目前以PE、PET使用最广。
常见吹塑成型分类：
注射吹塑
挤出吹塑
目录
注射成型
挤出成型 注射吹塑
吹塑成型 挤出吹塑
注射吹塑
先由注塑成型机将熔融物料注入 注塑模内形成型坯，开模后型坯 留在芯模上，吹塑模趁热将型坯 闭合于型腔中，再从芯模原设的 通道引入压缩空气使型坯吹胀紧 贴型腔，并在压缩空气压力下进 行冷却，脱模后即可取得制品。
容量在1升以下，要求瓶颈尺 寸精度较高的医药瓶、食品瓶、 化妆品瓶和工业用品瓶，以注射 吹塑法制造。
塑料成型方法
引言
三大高分子材料之一。 塑料制品出现在生活的周围。
目录
注射成型
挤出成型 吹塑成型
注射吹塑 挤出吹塑
注射成型(1/3)
在加压下，将物料由加热料筒经过主流道、分流道、浇 口，注入闭合模具型腔的模塑方法。 该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。
注射成型(2/3)
成型周期