Vb

4
d h
2
锻件的各种尺寸和余量公差
圆形锻件的外廓包容体重量：
Gb

4
d 2 h
，g/ cm
式中ρ—锻件材质密度
非圆形锻件的外廓包容体重量和体积
Gb lbh
Vb lbh
锻件形状复杂程度等级
级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 代号 S1 S2 S3 S4 形状复杂系数值 0.63～1 0.32～ 0.63 0.16～0.32 ≤0.16 形状复杂程度 简单 一般 比较复杂 复杂
M 1级
5）加热条件 6）其它因素 主要影响收缩量和表层氧化。
为什么要全面综合考虑上述因素来确定加 工余量和锻件公差呢？ 因为：产品精度要求、材料消耗和加工成本。
三、模锻斜度（GB/T-12361-1990）
锻件上与分模面垂直的平面或曲面所附加的或 固有的斜度称为模锻斜度。 模锻斜度值依模膛深宽比选用3º 、5 º 、7º 等标准 值。上、下模模膛的模锻斜度应相互衔接和匹配， 如图所示。
一 锻造目的及分类 目的：成形和改性（力学性能，内部组织） 分类：（按成形工具分） 自由锻 模锻 胎模锻造 特种锻造 分类：（按成形温度分） 热锻 温锻 冷锻
自由锻造与模型锻造 自由锻造
在锻锤或水压机上，利用简单的工具将金属块 料锻成所需形状和尺寸。用于单件、小批量或大 锻件生产。
模型锻造
用专用模具来使金属成形，又分为开式模锻与 闭式模锻，模锻件外形尺寸精确，效率高，用于 大批量生产。
5.0 等．
模锻件的圆角半径
圆角半径过小，导致 转角处出现开裂
圆角半径与质量关系
圆角半径对金属纤维的影响
折迭与圆角半径的关系 a) 模锻前情况 b) 模锻中间情况 c) 模锻最后情况
五、冲孔连皮
对于d<25mm的加工孔，不予锻制。
对于d>25mm的加工孔，先锻制盲孔，用冲 孔连皮隔离上下凸头。
冲孔连皮形状分为平底连皮 、斜底连皮、 带仓连皮和拱底连皮四类。
常用于预锻模.
s s
1 2
1.35
s 0.65 s
d1 (0.25 ～ 0.3 ）d
预锻时斜底连皮的终锻模 3 、带仓连皮 膛中采用。 厚度s和宽度b，按飞边槽 桥口值h，b 确定。
4、拱底连皮
用于锻造内孔大，高度小 的锻件(d>15h)。 可考虑用连皮形成小件， 即采用合锻，一次得到大小 两件。
3） 锻件材质系数（可锻性） —材料锻造难易程度，分为两级：
碳的质量分数<0.65％的碳钢 或合金元素总量<3.0％ 的合金钢。 M2 M 级 碳的质量分数≥ 碳的质量分数≥0.65 0.65％的碳钢 ％的碳钢 2级 或合金元素总量≥3.0 3.0 ％ ％的合金钢。 的合金钢。
4）锻件精度等级 分为普通 , 精密两级。精密级公差适用于 精密锻件。
这一节是重点
模锻件图类似铸造中的铸造工艺图。属于 锻造基本技术文件。 内容包括： 1）选择分模面； 2）确定工艺参数：机械加工余量，余 块，模锻斜度，锻造圆角，锻件公差等； 3）冲孔连皮形式和尺寸； 4）制定锻件技术条件； 5）绘制模锻件图。
一

确定分模面
１基本原则：锻件形状尽可能与零件形状 相同，容易从模腔中取出；此外应争取获 得镦粗成形。 选择最大水平投影面；良好的充填成形效 果，金属流动阻力小； 上、下模膛内坯料力求对称分布；深度大 致相同，模膛最浅。
2实例讨论
红线为合理的分 模面。为什么？
对圆饼类锻件，当H≤2~3D时，宜取径向 分模，而不取轴向分模
使金属流线方向与工作中切应力方向相垂直
二、 加工余量和锻件公差
影响因素 ： 1）锻件重量和轮廓尺寸 ； 2）锻件形状复杂系数 S，即：
S G d Vd Gb Vb
圆形锻件的外廓包容体体积：
金属塑性成形概述
金属塑性成形的分类，特点
１.体积成形（金属块料） 锻造 挤压 拉拔
扎制
２.板料成形（冲压） 冲裁 弯曲 拉深 翻边 胀形
锻压工艺特点

材料的利用率高 成形件力学性能好 尺寸精度高（相对） 生产效率高 劳动条件差，强度高 投资成本高
第五章
模锻工艺
第一节 锻造工艺概述
热锻 温锻 冷锻 热锻：在再结晶温度以上进行的塑性变形
＊减少金属的变形抗力 ＊改变钢锭的铸态结构 ＊提高钢的塑性
温锻：室温～再结晶温度之间进行的塑性变形
＊减少锻造力 ＊精度较高
冷锻：在室温时进行塑性变形
＊没有温度波动和氧化作用，锻件精度高表面光洁 ＊提高锻件的强度和硬度 ＊用于较小的零件，低碳钢及有色金属
锻件出模受力分析 F取=－（FT cosα－Fsinα） = －F（μcosα－sinα）
四、锻模圆角半径（ GB/T-12361-1990 ）
锻模圆角半径与 B/H 有关。H大，圆角半径也应增大。 锻件凸角处的最小半径 r = 余量+零件的倒角值； 按 铣 刀 标 准 值 选 取 :1.0 、 1.5 、 2.0 、 2.5 、 3.0 、 4.0 、
钢的锻造加热温度范围
碳钢始锻温度在始熔温度下 150 ℃ ~250℃，终锻温度在Ar1上， 高于再结晶温度50~100 ℃
四
加热规范
加热规范就是要确定加热过程不同阶段的炉 温、升温速度和加热与均热时间。
第二节

模锻件图的设计

作用：工艺规程制订、锻模设计与加工、模锻生 产过程及锻件检验，都离不开锻件图。 锻件图分为冷锻件图和热锻件图，冷锻件图用于 最终锻件检验和热锻件图设计；热锻件图用于锻 模设计与加工制造。 冷锻件图常称为锻件图。
二
锻前加热
＊１加热目的 提高金属塑性，降低变形抗力，使金属易 于流动成形，是锻造生产过程中的一个极 其重要的环节。 ＊２加热方法 火焰加热，电加热 ＊３加热中的缺陷 氧化 脱碳 过热 过烧 裂纹
三
金属材料锻造温度范围的确定
锻造温度范围：始锻温度～终锻温度 原则： ＊保证金属在锻造温度范围内具有较高的 塑性和较小的变形抗力， ＊使锻件获得所希望的组织与性能， ＊锻造温度范围应尽可能取得宽一些。
连皮！
飞边
平底连皮
斜底连皮 带仓连皮
拱底连皮
1、平底连皮
适于d＜2.5 h 或 25mm＜d＜60 mm 的孔。 连皮厚度 s 按图确定或 计算，
s 0.45
d 0.25h 5 0.6 h
R1 R 0.1h 2mm
2、斜底连皮
斜底连皮 适用于 ：
d＞2.5 h 或 d＞60 mm