副产品氧化铁对比：
目前国内常见的酸再生为喷雾焙烧法酸再生，生成的氧化铁为红色粉末，粉尘状，可用于颜料和磁性材料生产。

为了达到较高的氧化铁粉价值，以及减少设备维护，喷雾焙烧酸再生一般需配备脱硅装置，尤其处理硅钢酸洗液时，必需安装脱硅装置，否则细小的喷嘴极易被硅泥堵塞，无法正常运行酸再生系统。

目前国内氧化铁粉多用于颜料和硬磁行业，近年来，因为氧化铁粉需求下降，供应量过多，氧化铁粉价格已经下降了很多，市场价格不高，大约为几百元至一千多元每吨不等；而市场价格较高的是可用于软磁行业的氧化铁粉，国内生产的氧化铁粉由于质量等原因又无法达到软磁行业的使用要求；此外，红色的氧化铁粉又不易处理，需专人进行打包储存等，而且粉尘又极易飘散形成二次污染。

流化床法生成的氧化铁为0.5mm-1.00mm直径的铁球，致密，无粉尘，易处理，可直接用于炼钢或抛丸原料。

由于其设备上的差异（无喷嘴）以及副产品的不同，流化床法不需要配脱硅系统。

近年来，铁矿石价格节节走高，价格早已突破千元/吨，而流化床氧化铁球的含铁量非常高，近70%，如用于炼钢可相当于或略高于铁矿石价格。

如用于除锈抛丸和保温材料，氧化铁小球价值很可能更高。

环境影响对比：
喷雾焙烧配脱硅酸再生会产生固废物（硅泥和氢氧化铁等）、废水、废气（水蒸气和燃烧废气，以及脱硅部分产生的氢气）、氧化铁粉极细小易飘散造成二次污染（对工作人员和工作环境有影响）。

流化床酸再生不产生固废物、几乎不产生废水（如果酸再生和酸洗线设计匹配的好，如艾德米尔的废水中和站已停用，所有废水均在酸再生中使用掉）、废气（水蒸气和燃烧废气、无氢气）、氧化铁小球无尘（对工作人员和工作环境无影响）。

流化床酸再生对环境的影响小于喷雾焙烧酸再生配脱硅。

生产运行成本、投资成本、占地面积对比：
喷雾焙烧酸再生配脱硅，由于要达成极纯的氧化铁纯度，所以生产管理和运行非常严格，介质条件的要求也非常高，要使用脱盐水用于冲洗，要使用低碳钢铁料用于中和，此外还要使用氨水、蒸气、絮凝剂等等，而压滤的泥饼中又含有大量的氢氧化铁，造成了资源浪费，所以生产运行的成本很高。

而流化床酸再生由于对氧化铁纯度没有非常高的要求，所以不需要使用脱盐水。

流化床酸再生的生产运行成本一般为喷雾焙烧配脱硅的40%左右。

由于脱硅设备本身的一次性投资也很高，中和塔、沉淀罐、压滤机、反应罐、泵、风机、自动控制系统等等。

流化床酸再生的总投资成本一般为喷雾焙烧配脱硅的55%左右。

同时脱硅设备的占地面积也不小。

流化床酸再生的占地面积一般为喷雾焙烧酸再生配脱硅的三分之一左右。

我公司在全球上有许多流化床酸再生站的业绩，详见所附业绩表。

2010年初，我公司在国内和天津钢铁集团签订了一台流化床酸再生站的合同。