C、加工位置的其它配合:
a.镶件,顶针台阶沉头
+0.05 -0
b.镶件孔 +0.01 -0
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c.水路隔水片:应留7-8mm通水在同一深度前提 下
d.水嘴沉头:平底,不高于模胚面(水嘴) e.排气位置须经模流分析后,做到大小一致,并对
称 f.流道,流道R角抛光在△9以上 g.浇口套应比分型面低0.02mm h.微动开关配合在0.50mm位置上波动等等.
3
#4
1、模具基本结构 一、二板式（大水口） 二、三板式（细水口）
4
#5 5
大水口结构
#6
6
7
8
#9 9
#10
细水口结构
10
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2、产品图和模具加工图审核
产品图和模具加工图的审核是模具制造 与维修的重要一环。钳工需将产品图与模具 图先熟悉清楚，根据材料收缩率检查模具图 各尺寸是否正确，核对如有问题及时反馈给 设计人员修正。对模具结构有不同的思路可 与设计人员或现场干部讨论QC检测中
第三,钳工的组配要求:对于以上机加工完成的零配件, 都已确认后进入实物组配过程:
A.配合位置:
a.型腔与模仁配合:
+0.00 -0.03
b.滑块与导轨配合:
+0.00 -0.03 –
具体视工件而定
-0.10
c.插穿部位: 零配合
d.碰穿部位: +0.00 -0.02
❖ 电火花：前模粗/精电极、分模线清角、
❖ 其它： 浇口套、压板、垃圾钉（限位钉）；顶针；钻孔、针孔、 浇口、支撑柱、弹簧、水道行位、斜顶、 抛光、 拉杆 螺丝拉钩、弹簧、淬火、行位表面氮化；复顶针、配顶 针；修模刻字。
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精密模具的制作与要求
对于精密型模具,不论在机加工方面,还 是钳工的组配方面,必须严谨，做到精益求 精,以下几点: 第一.材料的要求:
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以上是对精密模具的一些制作与实配问 题,有时还须结合模具的模温,生产车间的环境 (恒温,湿度)等等达到高品质的产品,尤其是镜面 模具所以制造精密型模具只有层层把关品质,才 能制作出精密型模具.
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B. CNC铣床加工: a. 对热处理前磨床第一次加工好的模仁,按
程序进行粗加工,后钳工对所粗加工的模仁进 行检查,观察工件是否加工到位,如:顶针引点, 钼丝孔引点,其它工艺孔引点,图纸的外型进行 审查,后钳工进行顶针孔,水路,水路的深度,螺 牙攻丝等一系列热处理前工作,再待热处理后 作进一步精加工.
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3、产品材料与收缩率
产品材料基本性能与收缩率是钳工应具 备的基本常识，以下材料为我司常用材料， 性能与收缩率概况如下：
❖ PE料：PE料分硬性与软性两种，收缩率1.5%4.0%之间；
❖ PP料：优点为韧性好，缺点刚性差，有后收 缩现象，易老化变脆注塑易毛边，模温在 35℃-65℃为宜，收缩率1.2%-2.5%；
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4、加工流程 与工艺
塑料模具的加工流程介绍
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、 斜顶料；
开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线
开粗； 电极：前模电极、后模电极、分模线清角电极；
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❖ 线切割：镶件分模线、电极、斜顶枕位；
❖ CNC铣床：精铣分模线、精铣后模模芯；
b. 火花加工包括模仁曲面加工,清角部件 加工,R角过度加工,进胶口加工,光洁度都应在 7以上,再进入QC检测中
c. 火花加工也应在图纸的管控之中加工, 包括公差值
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D. 线割加工:
a.在线割时应保证工件的垂直度,孔距尺寸的大小,以及 孔内的光洁度在△8
b.镶件加工应保证留有0.1-0.2mm的余量,让磨床精研 磨
模具制造培训教材
1
❖ 1、模具基本结构 ❖ 2、产品图和模具加工图审核 ❖ 3、产品材料与收缩率 ❖ 4、加工流程与工艺 ❖ 5、钳工加工 ❖ 6、模具合模与组装 ❖ 7、模具维修方案 ❖ 8、模具使用和保养 ❖ 9、量具使用和保养 ❖ 10、模具检验标准和方法
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❖ 11、摇臂钻床工作原理及操作 ❖ 12、合模机工作原理及操作 ❖ 13、行车工作原理及操作 ❖ 14、喷砂机工作原理及操作 ❖ 15、试水机工作原理及操作 ❖ 16、台切机工作原理及操作 ❖ 17、模具焊接工作原理及操作 ❖ 18、电火花加工技术基础 ❖ 19、线切割加工技术基础
A.模胚,B.模座,C.零配件等等都须经过检 测才能开始使用,其中包括材质问题,热处理 后模仁的洛氏硬度,顶针的规格,台阶(挂台), 锥度定位块,轴承等等都应达标. ❖ 备注:模座必须检测六面垂直度,导柱,导 套须用锥度塞规检测在 内使 +0.02 用。
-0
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第二.机加工的要求: A.磨床加工: a.公母模仁第一次加工到六面垂直,还有平 整度,长宽厚须留热处理的余量, 待热处理后 再精配. b.对于零配件加工完后,都须经投影仪检测, 跟图纸公差吻合,不能有正负差异值,确定走正 值或负值,每个工件保证走的数字一样,再进入 组装,包括顶针台阶,镶件的斜度,R角,中心位 置等等 c.精研磨平面,或是研磨曲面分型面,零配件 等的光洁度都须在△8
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e.滑块与压块:
视滑块大小与分型面配合 +0.10 ― +0.05
-0.03
要求而定。
B、零配件组装配合尺寸:
a.回位销: 或 视产品要求而定 +0 -0.10
+0.10 -0
b.顶针高度:高于产品0.1-0.15mm
c.支撑柱:高于模脚0.15-0.25mm视模具而定
d.弹簧:视孔深,再结合模脚,顶针推板高10mm
b. 热处理后的CNC精加工,也是按程序加 工,并保证模仁的平面光洁度,还有流 道的R 角处是否按图纸加工,光洁度是否在△7
c. 钳工应结合图纸审核,完后进入CNC不 能加工到位的部位放电程序.
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C. 电火花加工: a. 此工序是关键步骤:必须用火花间隙来
控制尺寸,尤其是关键配合尺寸,并给抛光留余 量,在火花加工之前,电极须经过抛光研磨后检 测再投入用使用.
❖ PVC料：材料分硬质、半硬质、软质。易腐蚀 模具，模温30℃-50℃。进胶口宜大不宜小， 模具不可做热流道模具，收缩率：硬质：1%15%,软质：1.5%-2.3%；
❖ PS料：流动性好，冷却快，内应力大，收缩
率0.4%-0.6%；
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❖ PC料：俗称防弹玻璃，韧性、刚性良好、强 度高，冲击性能高，注塑时需使用模温机控 制模温，模温80℃-110℃，收缩率0.5%-0.7%。