A
层站 层高
底坑深度PH≥P
提升高度H
顶层高度≥QH
2180
1100 350
井道立面图
吊钩承载1000Kg 用户自理
井道照明 用户自理
底坑爬梯
700 300
导轨支架距每档2000mm 950 300 500 500
680 420 井道净深1900
400 井道净深1900 680 491.4
对重导轨距650 90 30 150
微机控制
技术要求
450
顶层平面图
A-A
1、 本图井道为混凝土结构，混凝土墙应坚固结实，其耐压强度不低于24MPa。预埋件由用户自理或可用圈梁代替。 2、 机房内应保持适当的温度和湿度，可采用自然通风或空调装置使机房内的温度保持在5～40°C之间，相对湿度不大于85%。 3、 机房入口必须通畅，通往机房的通道和楼梯宽度不小于800mm，楼梯坡度不大于45°，并有充分照明，地面上的照度不应小于200LX。
R1
4、 机房要用经久耐用和不易产生灰尘的材料建造，机房地面采用防滑材料，机房地面能承受7KN/平方米的均布载荷。
820
923.5
机房顶板设置吊钩并标明最大允许载荷。
5、 机房不应用于电梯以外的用途，也不应设置非电梯用的线槽，电缆或装置。机房地面高度不一且相差大于0.5M时，
应设置楼梯或台阶，并设置护栏。机房门和检修活板门应装有带钥匙的锁，它可以从滑轮间内不用钥匙打开。
3、用户盖章表示完全同意按本图生产。
用户
设计
SSL 苏州市申龙电梯有限公司
校对 审核
电梯土建布置图
批准
编号
TKJW800
控制柜预留孔 仅顶层
100 消防开关预0
550
净门宽800
土建预留960
455 100
1300
净门高2100
土建预留2180
至井道顶1100
B向
450
顶层楼顶 C 向
350 670
20×200×450
300
预埋钢板(用户自理）
300
说明： 1、本图仅供参考。 2、本图仅在用户确认后作为合同附件使用时有效。
轿厢净深1400 200
200 100
200
Ⅱ
A
C
井道平面图
973.2
923.5
R4
Ⅰ 轿厢导轨距1503
Ⅰ
R5
R3 轿厢净宽1350
R5
净门宽800 土建预留960 井道净宽2150
Ⅰ
400
Ⅱ
250
受力点 R1 R2 R3 R4 R5
载荷KN 35 30 80 64 17
150
Fx=1.65KN
6-?16 12
8、 井道下部应设置底坑，除缓冲器座、导轨座以及排水装置外，底坑的底部应光滑平整，底坑不得作为积水坑使用。
在导轨、缓冲器、栅栏等安装竣工后，底坑不得渗水或漏水。
R2 450 控制柜
井道净宽2150
9、 井道应设置永久性的电器照明装置，即使在所有的门关闭时，在轿顶面以上和底坑地面以上1米处的照度均至少为50LX， 照明应这样设置：距井道最高和最低点0.5米以内各设置一盏灯，再设置中间灯。
GETM3.0F-100B13 GETM3.0F-175B13
门机
TKP131-06
顶层高度QH（mm） 4200
4300
底坑深度PH（mm） 1500
1700
最大提升高度 （m） 40
90
动力电源
380V50Hz 3相5线
照明电源
220V50Hz 单相
电动机功率(Kw)
5
9
电 流 （A）
11
21
控制系统
10、用户需将动力及照明电源分别送至顶层控制柜主电源箱内,电梯主电源箱离地约1.5m。
B 厅门正面图
11、有关电梯土建更详细的技术要求请参阅GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》，或向本公司咨询。
混凝土圈梁
12、本图适用于额定载重800Kg，曳引比2:1的无机房乘客电梯。
井道为砖墙结构时加此圈梁13、用户需提供配电箱，为每台电梯提供一个漏电保护装置，主电源开关容量应大于电动机额定电流的2倍。
Fy=0.87KN Fy
Fk=17KN Fk
150
4-?16 12
机房吊钩示意图
300
150
Ø20圆钢
电梯型号
TKJW800
载重 (KG)
800(10人)
速度 (m/s)
1.0
1.5～1.75
井道尺寸(mm)
2150×1900
轿厢尺寸(mm)
1350×1400
开门尺寸(mm)
800×2100
Fx 曳 引 机
6、 图中井道尺寸是铅垂法测定的最小净空尺寸，允许偏差为：
高度≯30m的井道：0～25mm；30m＜高度＜60m井道：0～30mm； 60m＜高度＜80m井道：0～50mm。
7、 楼层最小距离2.8米，当小于2.8米时应预先与生产厂家沟通，当两层门地坎距离超过11米时，其间应设置安全门，
300
安全门高度不小于1.8米，宽度不小于0.35米。