供应链管理中不确定性对策研究一、供应链管理随着经济的发展，影响企业在市场上获得竞争优势的主要因素也发生着变化。

21世纪的竞争又有了新的特点：产品寿命周期越来越短、产品品种数飞速膨胀、对交货期的要求越来越高、对产品和服务的期望越来越高。

企业要想在这种严峻的竞争环境下生存下去，单靠自身的力量是远远不够的，必须以协同的方式，将企业内外部的资源进行有效地整合。

供应链是进入21世纪后企业适应全球竞争的有效途径，供应链管理模式吸引了越来越多的企业，经过几年的发展，供应链管理已在发达国家的企业中得到了较为成功的应用。

本文首先分析讨论了供应链及供应链管理的一般概念，然后对供应链管理的研究现状进行了全面的回顾与分析，最后指出了进一步研究的问题。

（一）供应链及供应链管理的概念供应链目前尚未形成统一的定义，许多学者从不同的角度出发给出了许多不同的定义。

大体上可以概括为以下三种：第一种概念注意了供应链的完整性，如Stevens认为，通过增值过程和分销渠道控制从供应商到用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点。

第二种概念更加注重围绕核心企业的网链关系，如Harrison将供应链定义为，供应链是执行采购原材料、将它们转化为中间产品和成品、并且将成品销售到用户的功能网链。

第三种概念采用增值链的方法，是一种范围更广的观点，如马士华认为，供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。

通过分析供应链的定义，我们认为供应链的概念主要包括以下几个方面：1．供应链参与者：供应商、生产商、销售商、运输商等；2．供应链活动：原材料采购、运输、加工制造、送达客户；3．供应链的三种流：物流、资金流、信息流；4．供应链的拓扑结构：网络、链条、网链。

同样供应链管理也没有统一的定义，如Evens认为，供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式。

陈国权认为，供应链管理是对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所需的正确的产品能够在正确的时间、按照正确的质量和正确的状态送到正确的地点，并使总成本最小。

在这里我们认为供应链管理是以6R为目标对从供应商到顾客整个网链结构上发生的物流、资金流和信息流进行综合、计划、控制和协调的一种现代管理技术和管理模式。

（二）供应链管理研究现状近年来，供应链管理问题引起了国内外学者的广泛关注，并取得了一定的研究成果。

其中具有代表性的有以下几个方面。

1．集成化供应链。

为了成功地实施供应链管理，使供应链管理真正成为有竞争力的武器，就应将企业内部以及供应链各节点企业之间的各种业务看作一个整体功能过程，形成集成化供应链管理体系。

供应链的发展过程是一个不断集成的过程，该集成过程一般要经过四个阶段：初始阶段、职能集成阶段、内部集成阶段、外部集成阶段。

在完成以上四个阶段的集成以后，已经构成了一个网络化的企业结构，从而实现对企业内外的动态控制和各种资源的集成和优化，力求达到整个供应链全局的动态最优目标。

2．敏捷供应链。

20世纪80年代后期，美国提出了敏捷制造的概念，强调基于互联网的信息开放、共享和集成。

敏捷制造和供应链管理的概念都是把企业资源的范畴从单个企业扩大到整个社会，使企业之间为了共同的市场利益而结成战略联盟，借助敏捷制造战略的实施，供应链管理也得到越来越多人的重视，成为当代国际上最有影响力的一种企业运作模式。

3．绿色供应链。

新的环境时代对全球范围内制造和生产型企业提出了一个新的挑战，即如何使工业生产和环境保护能够共同协调发展。

由于公众、法规及环境标准的压力，环境管理已成为企业不容忽视的重要问题。

面对这种压力，企业必须重新调整供应链流程，把环境问题融于整个供应链过程。

绿色供应链管理是企业有效的环境管理方法，为了实现绿色供应链管理，企业必须首先建立绿色供应链管理的概念，把绿色管理作为企业文化，渗透到企业的各个环节，同时在企业的产品设计、材料选择中加强绿色管理，既降低成本，又达到环境标准，实现可持续发展。

4．供应链的设计。

设计和运行一个有效的供应链对于每一个企业都是至关重要的，Fisher 认为供应链的设计要以产品为中心，必须设计出与产品特性一致的供应链，即产品的供应链设计策略。

不同的产品类型对供应链设计有不同的要求，有效性供应链流程设计适于低边际利润、有稳定需求的功能型产品（Functional Products）；反应性供应链流程设计适于边际利润高、需求不稳定的革新型产品（Innovative Products）。

5．供应链伙伴选择。

供应链管理是通过供应链上成员之间的合作和能力的协同，来有效地实现各种资源的集成与优化利用，合作伙伴关系是供应链管理研究中的一个重要部分，供应链的伙伴选择涉及到诸多因素：如产品质量、价格、交货提前期、加工能力、运输距离、企业信誉、批量柔性、技术实力、资金状况等。

大多数关于供应商选择的研究在本质上是定性的或实证的，考虑经济上的重要性，定量分析就非常适用。

目前，供应商选择的方法主要分成三类：线性加权方法、数学规划方法、统计/概率方法。

6．供应链库存技术。

供应链库存管理技术主要包括供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）以及协同规划、预测和补给（CPFR）。

VMI是以供应链上的合作伙伴获得最低成本为目的，在一个共同的协议下，由供应商设立库存、确定库存水平和补给策略、拥有库存控制权，该方法体现了供应链的集成化管理思想。

JMI是一种基于协调中心的库存管理方法，它强调供需双方同时参与，相互协调，共同制定库存计划，可消除供应链上的需求变异和放大现象。

CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，它能同时降低销售商的存货量，增加供应商的销售量，其最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能做好充分的准备，赢得主动。

7．供应链信息技术。

信息共享是实现供应链管理的基础，有效的供应链管理离不开信息技术系统提供可靠的支持。

信息技术在供应链管理中的应用主要包括：基于EDI、基于Internet、基于电子商务的供应链管理信息技术支撑体系。

信息技术的应用有效地推动了供应链管理的发展，它可以节省时间、提高企业信息交换的准确性、减少了工作中的人为错误，从而提高了供应链管理的运行效率。

8．供应链建模技术。

研究供应链建模技术，建立相应的供应链模型对于供应链管理中的各项分析和决策活动是十分必要的。

目前供应链建模技术主要包括：网络设计法、近似方法、基于仿真的方法。

网络设计方法一般使用整数规划或混合整数规划来描述和求解问题模型，建立的模型可以覆盖供应链管理中的所有决策领域，但对于规模较大的模型存在着求解困难的问题，另外模型考虑随机因素的能力也十分有限。

近似方法主要用于供应链多级库存问题，研究在考虑多级库存情况下建立库存控制策略及确定控制参数，该方法在降低库存、提高用户服务水平等方面都相当重要，但它忽略了非平稳随机因素的存在、忽视了生产和运输问题等。

基于仿真的方法可用于分析全面的供应链模型，由于不存在数学求解上的问题，因此建立的模型可以考虑各种复杂因素，包括结构上的和参数上的随机性，比较适于评价现有策略。

二、供应链中管理的不确定性及对策研究从六七十年代的订货点法和MRP,到八十年代的MRPⅡ,再到九十年代的ERP,工业企业在几十年内经历了企业管理软件的几代演变过程。

伴随着世界经济全球化的趋势,企业经营管理模式从过去"纵向一体化"转向跨行业、跨地域的"横向一体化"协作生产。

因此,企业经营管理的范围也从企业内部资源转变为企业和合作伙伴之间通过供应链建立广泛的业务联系,使各个相关企业达到优势互补,为用户提供最有竞争力的产品和服务。

经营管理的重点也归结到采用先进的生产模式以及整个供应链管理(SCM)过程的优化上来。

在此基础上,企业可以根据顾客的需求快速反应,缩短新产品上市的时间;降低产品成本(采购成本、生产库存成本、交易成本、运输成本等),以此来提高企业竞争力。

（一）供应链管理中的不确定性供应链管理中的不确定性特征表现在两个方面:1. 需求信息偏差逐级放大引起的供应商库存不确定性美国供应链管理专家L.L.Hau教授称这种效应为"需求偏差加速放大原理",指供应链上每一级节点的企业只根据相邻节点企业的需求信息确定自己的采购计划和库存并进行生产,需求信息的偏差就会沿信息流方向逐级放大。

偏差累计的结果是:处于供应链源头的物料供应商得到的需求信息与市场实际需求信息之间有相当大的出入,供应链两端需求信息总体偏差的量级要比其间相邻两级节点的偏差量级大得多。

受这种效应影响,在市场需求拉动下,为保证物料供应的准时,上一级供应商要比下一级供应商保持更多的库存量,以预防物料需求波动的影响。

另外,这种不确定性还影响供应链上各级企业的订货提前期。

市场需求量变化比较平稳,偶有小波动。

零售商要准备较多的备用库存以应付偶尔的波动的影响;为零售商供货的分销商则要准备更多的库存储备满足零售商的需求变化;生产厂和零部件供应商需要更大的库存来满足下游需求,而且订货提前期要向前延伸。

经过信息偏差多级放大,原始物料供应商要比实际的市场需求量更多的库存储备和更长的库存时间。

更多的库存数量和库存时间意味着更多的成本。

在图中表现为上游供应商的库存变化振幅增大、订货提前期变长。

一般情况下,供应商为保证需求供应的准时性,或者更确切地说为了保证自己的商业信誉,只能承受这种额外的库存成本。

供应链的层次越多,累计偏差放大越明显,上游供应商库存越多。

图2 2. 物流供应时间延迟累计效应导致的交货期不确定供应链管理中的瓶颈存在于受时间和空间限制的物流配送(Physical Distribution,PD)过程中。

现代物流配送已发展为物资供应系统。

物资供应系统即Logistics,源于希腊文Logistikos,是军事上的后勤供应保障体系"在指定的时间把指定数量的物品送到指定的地点"。

JIT生产方式下的物流配送供应体系依赖于这个概念,还应加上成本约束条件,定义为"在指定的时间以最小的成本把指定数量的物品送到指定的地点"。

物流供应延迟来源于两个相互交织的环节:生产过程和运输过程。

在产品生产过程中,在保证原材料供应的前提下,关键的影响因素是生产设备的停机时间。

设备可用性概率越高,平均停机时间越少,生产过程的不确定性越小。