环氧粉末涂料
粉末涂料不含溶剂，不污染大气，较不易引起火灾。

粉末涂料不需要底漆，一次施工即可获得较厚的耐蚀漆膜，具有安全性和经济性。

但粉末涂料需要高温烘烤，咸泳雨不太大而耐烘烤的物体上。

在热固性粉末涂料中，环氧粉末涂料应用最早，其图层附着力、耐腐蚀性及坚韧性均优良。

粉末涂料用的环氧树脂采用环氧当量为700~1000之间的固体树脂，接近于我国旧称的604等。

炎热地区可采用软化点较高者，以免粉末在贮存期间粘连结块，寒冷地区可采用软化点较低者，以利漆膜流平。

一、双氰胺固化环氧粉末涂料
这是广泛应用的环氧粉末涂料，固化剂除双氰胺外还加有少量促进剂（如2-甲基咪唑或2-苯基咪唑）以降低烘温、缩短时间，故称为“加速双氰胺”，也有采用“取代双氰胺”作为固化剂
末涂料。

以上涂料用经典喷涂（或流化床施工）经150~180℃烘15分钟，可得良好坚韧的涂层。

另一种双氰胺系固化剂成为“取代双氰胺”典型的如Ciba公司的固化剂HT2844，与环氧树脂混溶性好，漆膜透明光亮。

二、酚醛固化环氧粉末涂料
酚醛固化剂是用多量的酚与较少量的甲醛或环氧氯丙烷缩合成热塑性的树脂，装饰性差，但保护功能优良，其中又可分为两种类型
1.酚甲醛或邻甲酚甲醛型
酚甲醛或邻甲酚甲醛型固化剂耐化学品、耐腐蚀及耐热水好，稍脆
2.线型酚醛树脂
线型酚醛树脂的弹性好，是由多量的双酚A与较少量的环氧氯丙烷反应而成，两端为酚羟基：
典型的商品如Ciba公司的固化剂HT2932，软化点为75~85℃，每100g7004环氧树脂需此固化剂约31g。

酚醛树脂与环氧树脂的固化反应如下：
以上第一种酚甲醛或邻甲酚甲醛树脂中的酚羟基密度高，与环氧树脂固化后的交联密度高，故抗腐蚀性优良。

第二种线型酚醛树脂的中间结构近似于通常的环氧树脂，但端基为两个酚羟基，间距远，故交联后漆膜挠性优良，可用作钢管涂料，也用做钢筋涂料，不仅耐腐蚀，而且耐弯曲、耐冲击。

钢筋在混凝土中，因混凝土呈碱性使钢筋钝化不会腐蚀。

但若混凝土面有裂缝，或因大气中酸雨及二氧化硫等中和了混凝土的碱性，会使钢筋腐蚀而损及建筑物的强度。

对于海港及大桥等钢筋的腐蚀，国外经多年时间曾尝试很多种方法，结果认为钢筋涂料效
化点（Kofler法）为65-75℃，若用Mettler法则软化点更高，Tg为40℃，在150℃时融熔粘度为0.2Pa•s。

上述配方中TiO2须选用表面未经有机物处理过的，以免影响充分固化而损及涂层耐冲击性。

三、环氧聚酯（酸性）粉末涂料
这是热固性粉末涂料中应用最大的品种，虽其防腐蚀性及硬度稍逊于前述环氧粉末涂料，但其装饰性（耐过度烘烤、流平性、外观丰满度）显著超过纯环氧粉末涂料，而仍保持优良的附着力等物性而且成本较低，所以大量应用于户内的工业制备，如冰箱、洗衣机、电风扇、工业缝纫机等等，在我国应用量最多。

次涂料常由50%的环氧树脂及50%的含羧基聚酯树脂配合而成（某些组合配方中，聚酯含量可提高至70%-80%以降低成本）。

成分中除了流平剂、少量消泡剂（安息香）、颜料等外，往往含有少量碱性的咪唑，以促进羧基与环氧基的固化。

180℃条件下烘烤30分钟。

四、TGIC/聚酯粉末涂料
TGIC是异氰尿酸三缩水甘油酯（triglycidyl isocyanurate的英文缩写）。

它
是由环氧氯丙烷和氰尿酸反应而成：
TGIC的突出有点在于它与含羧基聚酯配合，可制得耐候性优良的粉末涂料。

这是因为前述3种环氧粉末涂料都含缩水甘油醚，经暴晒吸收紫外线而降解。

TGIC 是缩水甘油酯，故保光、保色、耐粉化性优良，在欧洲广泛用作外用涂料。

五、粉末涂料助剂
1.流平剂
环氧粉末涂料经烘干固化后的漆膜流平性较差，改善的主要方法是加入流平剂。

2.边缘覆盖剂
环氧粉末涂料在高温烘干时，由于粘度降低而使被涂物边缘处涂料流失，造成漆膜缺陷。

可加入少量的气相二氧化硅来解决。

3.防结块剂
粉末涂料在贮存时，容易产生结块现象。

加少量的微粉二氧化硅或氧化铝可以改善结块现象。

加入量在0.05%-0.3%。