三维地图还可以为政府机关、企事业单位、商家企业提供 宣传互动的快速通道 ，并以全新的人性化界面表现 ，为人们的 日常生活、网上办事和网络娱乐等活动提供便捷的解决方案 ， 从而生动真实地实现了网上数字城市 ，让人们真正感受到自己 生活在一个信息化的时代里。可以说 ，三维地图成为了互联网 时代业务发展的新的亮点。
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当 KM1=0 时 ，接触器动断触点状态 ；当 KM1=1 时 ，排风机 接触器动合触点状态 ；当 KM2=0 时 ，接触器动断触点状态 ；当 KM2=1 时 ，成品螺旋输送机接触器动合触点状态 ；当 KA3=0 时 ， 继电器动断触点状态 ；当 KA3=1 时 ，煅烧窑系统信号继电器动 合触点状态 ；当 KM4=0 时 ，接触器动断触点状态 ；当 KM4=1 时 ， 输送机接触器动合触点状态。
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T 技术应用 ECHNOLOGY APPLICATION
多三维动画设计者的喜爱。从功能上看 ，Maya 比较适合三维人 物的设计 ，面 3DS MAX 在场景和建筑制作方面更有优势。
2.2 三维地图
三维地图 ，就是以三维电子地图数据库为基础 ，按照一定 比例对现实世界或其中一部分的一个或多个方面的三维、抽象 的描述 ，其形象性、功能性远强于二维电子地图 ，再结合发展 迅速的网络通信技术和丰富的计算机网络资源 ，就形成了简单 易用的三维地图。它不仅通过直观的地理实景模拟表现方式 ， 为用户提供地图查询、出行导航等地图检索功能 ，同时还集成 了生活资讯、电子政务、电子商务、虚拟社区、出行导航等一 系列服务。
输出装置 ，主要有双目显示器和跟踪系统组成。数据手套作为 连接演练者双手和大脑与计算机创造虚拟世界的输入 / 输出装 置 ，具有 6 个自由度的位置传感器。这是一种使演练者不是被 动地观察人工环境 ，而是与之交互作用的高级计算机模拟。
三维虚拟的应用范围很广 ，包括 ：建筑设计、城市规划、 地产演示、场馆展示、安全管控、紧急疏散、场景救援、CG 行 业、互动广告、三维产品展示、工业仿真、工控仿真、设备管理、 虚拟装配、文物保护、古迹复原、场景模拟、交通行业、道路 桥梁规划设计、城市交通仿真、铁道系统仿真、军事领域、电 子沙盘 ，虚拟战场、运维操纵、教育教学、立体教学、医疗手术。
5 结束语 PLC 技术是一项先进的自动化技术 ，通过在设计电动机控
制线路的应用发现 ：PLC 技术能够有效克服电气自动化控制系 统运转过程中出现的问题 ，避免人工操作出现的误差 ，在效率 上大大提高 ，有效地节省了资源。同时本文通过进行实例分析 ， 验证了 PLC 技术装置的优势 ，这对 PLC 技术的研发和推广具有 很大的参考价值。
3.2 主轴装配中的注意事项
在五轴加工中心主轴出厂前 ，需要经过五轴几何精度检测、 机床空运转、温升测试 ，主轴震摆及噪声测试 ，有效避免主轴 运转异常。在采用数控技术的五轴铣削中 ，其装配中刀路应尽 量的简单 ，选用 0b、90b 方向进行切削操作 ，并且能够确保零 件直线轮廓可以与坐标轴平行 ，这样可以提高五轴加工中心加 工机械螺纹类零件的精度。在五轴加工中心主轴装配中 ，还需 要避免突然间的高速启动 ，主轴转动时必须由慢到快的提升转 速 ，可以确保主轴运转正常 ，还可以降低安全事故的发生。
装 配 中 ，应 该 满 足 以 下 要 求 的 数 控 系 统 标 准 配 置 为 FIDIAC10，并且在针对其自动换刀装置中 ，在装配自动换刀装 置时 ，还需要将其“隐藏”在机床的后部 ，需要使其与机床加 工区域相互隔开 ，使主轴操作人员通过自动不锈钢门后 ，在机 床右侧门进行相应的操作。其具体装配示意图如图 1 所示。
这 10 台电动机的联锁控制具有很强的代表性 ，它分析了 在不同控制模块下 ，电动机的工作状态和整套装置的工作情况。 同时具有普遍意义的是 ，除这 10 台电动机外 ，40 台电动机中 ， 有 9 台电动机在运行状态指示、开停信号和事故报警等状态同 时受其他控制系统的控制 ，这对于研究电动机在多控制系统中 的运作情况也有研究意义。由于涉及的电动机较多 ，控制原理 相同 ，本文就不在此做重复。
110141 ；
摘 要 在机械制造行业中 ，为提高机械装备的精度 ，有助于实现机械制造行业的高效益及智能化的发展步伐 ，并且
还将会应用高速切削技术、超高速切削技术 ，采取五轴铣削技术 ，不仅能提高机械制造中的切削动力 ，也能提升切削
质量。
关键词 五轴加工中心 ；技术分析 ；主轴装配技术
中图分类号 ：TH133
3.3 解决主轴装配中的故障
在五轴加工中心 ，对于其主轴装配中 ，应对气压单元进行 日检 ，0.55 ～ 0.8 MPa，对于油冷机、冷却循环油进行日检 ， 并 0 h 检 1 次油冷机、空气过滤网 ，并用清水冲洗。针对主轴 装配 ，应确定好走刀路线 ，并将走刀路线画出来 ，简化编程步 骤 ，若是在主轴使用中表面温升高 ，就可能会造成内部油脂沉积 ， 这样讲话导致主轴运转原动平衡量超差 ，保证较高的金属切除 率 ，并提高刀具的耐用度。在轴承减振防锈油的应用中 ，应该 确保防锈油保持完好 ，有效避免润滑油脂中的杂质破坏轴承弹 性流体润滑膜的完整性 ，从而降低轴承磨损的产生 ，确保防锈 剂具有溶解性良好的特征 ，并且还应确保五轴加工中心防锈剂 性质稳定 ，防锈性能好 ，具有抗盐雾的性能。在五轴加工中心 的主轴使用中 ，针对其加工精度偏差 ，多是因为锥孔受损、轴 承损坏造成的 ，可以更换轴承 ，使用合格的皮带、带轮 ，调整 皮带轮与马达带轮轴线间的平行度 ，能够避免主轴带轮及皮带 异响 ，提升五轴加工中心的主轴装配质量 ，降低主轴在运行中
文献标2014）15-0129-01
本文以 VMC0656Mu 门式五轴加工中心为研究对象 ，简述主 轴工作原理及功能 ，分析主轴装配技术 ，降低主轴关键装配技 术环节的故障率 ，提升数控机床整体质量。具体内容如下。 1 介绍主轴工作原理
在机械制造中 ，主轴作为机床的重要部件 ，其工作原理如 下 ：在生产加工中 ，由主轴系统振动产生位移 ，机床主轴转速 越高 ，切削深度越大。主轴由箱体、电主轴架、电主轴套以及 心轴、轴承等五部分构成 ，主轴系统箱体部分同立柱通过滑动 导轨连接 ，并通过机床电机 ，经过其主轴中间的变速 ，到达相 应的传动装置后 ，就可驱动主轴进行旋转 ，从而为机床切削机 械零件提供需要的动力。 2 浅析五轴加工中心配置标准
参考文献 [1]张嘉谷.化工装置电气自动化控制中PLC技术的应用[J].科技 信息，2012，6（24）：53-55. [2]史国生.电气控制与可编程控制器技术[J].化学工业出版 社，2009（10）：106-107.
作者简介 杨伟刚，男，汉族，绍兴新昌人，自动化学士，研究方
向：电气自动化。
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2014年第15期总第159期
SILICON VALLEY
五轴加工中心的主轴装配技术分析
杨济森 1，李 波 2，王智刚 3，李淑苹 4 （1. 沈阳机床设计研究院中试基地 ，辽宁沈阳 110141 ；2. 沈阳机床设计研究院工艺技术部 ，辽宁沈阳
3. 海天国华（大连）精工机械有限公司 ，辽宁大连 116317 ； 4. 沈阳理工大学高速切削工程技术研究中心 ，辽宁沈阳 110159）
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图 1 主轴装配示意图 同时 ，在主轴装配中 ，还应该具有排屑器、液压和气动系 统、刀具冷却以及电柜等设备 ，使液压和气动控制板装在位于 机床右侧的整体柜内 ，通过一个油气系统实现冷却 ，并且还应 该在电柜中装有空调设备保护电器元件 ，保证稳定的温度和湿 度。五轴加工中心主轴装配中 ，对顶线性行程 ：X 轴 650 毫米 ， Y 轴 560 毫 米 ，Z 轴 450 毫 米 ，A 轴 ±120 °，C 轴 为 360 °。 主电机功率为 29/32 千瓦、主轴 ZF 最高转速为 24000 r/min， 主轴定位精度可以达到（ISO230- Ⅱ全长 ，X/Y/Z）0.003 毫米。 主轴锥孔 HSK 63 A。
基金项目 武汉市属高校数字城市专业重点实训基地资助项目
参考文献 [1]卢正刚.三维技术在中国的应用探索[N].中国文化报，20061-27. [2]李博芳.三维技术造型的发展与应用[R].北京：北京印刷学 院，2009-10-19. [3]朱庆.三维GIS技术的发展趋势和展望[R].武汉：测绘遥感信 息工程国家重点实验室，2011-8-1.
的故障发生率。
4 结论 综上所述 ，为实现高速机床加工 ，针对其五轴加工中心主
轴装配中 ，应该采取有效装配工艺技术 ，避免主轴装配中的质 量问题 ，调整主轴间隙、监测运动状态 ，降低使用过程中出现 机械故障的几率 ，提升五轴加工中心主轴装配质量。
参考文献
[1]张利堂.高速线切割加工工艺模型与参数优化的研究[J].宝 鸡文理学院学报（自然科学版），2014（03）. [2]张宇.机床主轴部件的有限元模型[J].机械设计与制造， 2012（5）：40-41.
2.3 三维虚拟
三维虚拟将三维仿真技术与虚拟现实技术相结合 ，利用虚 拟现实技术进行仿真模型的建立和实验的模拟 ，使仿真的过程 和结果可以实现图象化、可视化 ，使仿真的系统具有了三维、 实时交互、属性提取等特征。目前比较成熟的三维虚拟的设计 是利用沉浸式的三维显示系统和装有传感器的手套 ，在伴有虚 拟的声音和感触下 ，使受训人员沉浸在一种非常逼真的专为训 练而设置的环境中 ，可满足多种科目训练的需要 ；还有头盔显 示器可以将演练者大脑与计算机创造的虚拟世界连通的输入 /
3 分析主轴装配技术 3.1 主轴装配工艺
在装配主轴时 ，用汽油清洗零部件进行干燥 ，针对主轴以
及主轴箱的装配中 ，应注意避免主轴密封圈的破损 ，避免主轴 后端进油使主轴损坏 ，防止主轴外套筒密封圈挤压破损。其次 不要取下主轴刀柄固定端键 ，这样就可避免主轴平衡误差 ；针 对必须要拆除端键的时候 ，应做好标志 ，以免重装时位置出错 ， 另外需知道在主轴端键安装为间隙装配 ，由于主轴端键设计时 另一边尺寸略大 ，为避免装错方向 ，在重新装配时 ，需注意避 免加工精度产生变化 [1]。而在主轴吊装中 ，严禁不当拆卸或磕 碰主轴 ，避免使用不当安装工具 ，搬运及起吊主轴时 ，严禁安 装中使用外力冲击 ；并且在安装主轴各类管线中 ，应严格对照 装配图纸及装配工艺文件 ，有效确认相关孔位及压缩空气管线 后 ，再进行安装 [2]。在五轴加工中心主轴装配中 ，还应该确认 气源系统以及打刀缸位置 ，确保系统压力调整为 0.6 MPa，保证 打刀速度正常 ，提高机械制造效益。