四柱液压机说明书Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书Y95.SY注意：禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床！前言为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。
您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。
《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。
因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。
《使用说明书》我们有更正的权力。
用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。
在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见.一、机器的液压系统1.1、概述：本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。
两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。
本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。
本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。
本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。
在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。
液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图 8-21.2、工作原理：1.2.1、启动：按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。
1.2.2、停止：按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。
1.2.3、活塞杆下行及压制：无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:25Mpa)，经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。
当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。
当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着压力升高，泵出油量减少（出油量由油泵生产厂调定：公称排量的25%-40%），这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。
1.2.4、保压和卸荷：当压头接触工件后，系统压力上升，达到压力继电器调定压力后发讯号，主油缸上腔保持压力，当到达保压时间继电器调定时间时就发出讯号使YV1、YV2断电，主油缸上腔高压油经阀11、7返回油箱卸压，卸压速度由阀11调定，处于卸荷状态。
1.2.5、返程：无论是在“单动”状态下，或者在“单次”状态下踩下脚踏板“上行”， YV1、YV3、YV4通电，泵输出压力油经阀7、9、进入主油缸有杆腔，而主油缸无杆腔油经充液阀返回油箱。
返程压力由阀12调定（10Mpa。
）注意：每次调整完后，必须至少空运行一次，方能压制。
1.3、液压系统的保养与维护1、加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗，油通过100目以上的过滤网过滤后，注入油箱，液压油一般应8-12个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有效容积约为520升。
注意:加油前必须严格清洗油箱,严禁使用棉纱或棉布清洗,推荐使用绸布或食用面粉团。
2、工作油液推荐采用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。
3、加油时注意油液水平的高度居于液位计的中上部位置，但不低于或超过液位计范围，调试过程中，应注意观察油液液面高度变化情况，一旦低于油标最低位置，必须停车后补充液压油。
4、液压系统的各阀压力在安装完后已调好，用户应根据使用的实际情况，定期检查各油路的工作压力是否在规定的压力范围内，如有出入，找出原因及时调整。
注意：压力表应经常检查，一旦发现漏油或损坏，应立即予以更换。
压力表在一年内必须进行一次校验，校验合格后才能使用。
压力表拆卸时，必须使压力表读数为零。
5、油箱的油温：一般在30℃-50℃为宜，最高不超过60℃，最低温度不得低于10℃，油温过高易泄漏，油便会迅速变质，泵的容积效率下降。
油温过低泵的启动和吸油困难，易损坏元件。
在使用过程中,严禁随意将油箱盖或注油孔打开，以免进脏。
6、每次启动油泵之前，应使转换开关位于点动位置，否则会造成油泵带负荷启动，油泵容易损坏。
7、若油缸下腔管路出现故障对其进行维修时，必须先将压头垫实，方可进行拆卸操作，否则，会出现问题，造成污染或危害机床或人身安全等。
警告： 1﹑检修液压系统中任何一零部件时，必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能后方可进行；2﹑液压系统所能承受的最高压力为25MPa。
若工作压力长时间超过额定压力或超过最高压力，就会使机械部件的破坏，造成不可挽回的损失。
该参数验收完已调好，因此一般情况下不允许随意调整。
3﹑检修液压系统中任何一零部件时，必须使压头落实在垫铁上，使下腔压力为零后进行；4﹑检修时必须关闭电机油泵。
表8-1 液压原理图明细表图8-1 液压原理图图8-2液压原理阀板组装图二、机器的电气系统2.1电源数据，接线要求和注意事项本机采用三相四线制AC380V；50HZ的电源供电。
电源进线为3×35mm2+1×16mm2铜芯导线。
PLC输入、输出信号、继电器的控制及电磁阀线圈电源由直流开关电源提供的DC24V电源供电，交流接触器及指示灯等由AC110V电源供电。
2.2电气系统正常工作所具备的环境条件电源电压：3相AC380V±10%；50HZ±10%环境温度：0℃ - 45℃环境湿度：20% - 75% 无冷凝运输及储藏温度：-20℃ - +70℃注意：在机床工作的环境空气中不能含有灰尘、酸、盐和腐蚀性气体。
2.3设计标准本机床电气控制系统设计依据下列标准：GB5226-85《机床电气设备通用技术条件》JB2739-83《机床电路图图形符号》JB2740-85《机床电气设备电气图、图解和表的绘制》2.4电气系统的组成本机电气系统主要由配电箱、移动操作站、上下限位及速度转换点限位组成。
2.5主要电气装置介绍本机采用常规继电器对整台机器进行控制。
2.6操作说明该机安装有以下几处操作面板，分别是：1、配电箱上安装有操作面板。
详见附图2、移动操作站。
2.6.1 操作准备⑴电源开关（1QF1）与配电箱门之间设有机械联锁装置，关上配电箱门并将配电箱门上的电源开关（1QF1）置于接通位置，接通主回路电源。
⑵配电箱操作面板上的电源钥匙开关（1SA1）置于接通位置，此时信号灯（2HL1）亮，表明接通控制回路电源及PLC电源。
⑶按下操作面板上的油泵起动按钮（2SB5），油泵电机（1M1）运转工作。
表明主油泵电机已起动。
注意：首次试车时，应注意观察油泵电机（1M1）的转向是否正确，若反向，只能改变接线端子上电源进线的相序，不得改变电箱内的电路。
2.6.2 压头运动压头运动分“点动”和“单次”二种工况,操作模式为“手动”和“脚踏”，分别通过配电箱操作面板上对应的转换开关控制.⑴点动模式将操作面板上的转换开关“3SA1”置于“点动”位置,此时机器处于“点动”工况，将转换开关“3SA2”置于“手动”位置，按下压头“下行”按钮“3SB1”,压头向下运动. 当压头碰到速度切换点行程开关“5SQ2”时，压头则以慢速向下运行压制工件，当运动到调定的下限位时,限位开关动作,压头停止运动.再按下压头返程按钮“3SB3”, 压头开始上行,当运动到调定的上限位时,限位开关动作.压头即停留在上限位置.⑵单次模式将操作面板上的转换开关“3SA1”置于“单次”位置，此时机器处于“单次”工况，将转换开关“3SA2”置于“脚踏”位置，在该模式下，踏下脚踏开关“5FSW1”，压头开始快速下行，当压头碰到速度切换点行程开关时，压头则以慢速向下运行压制工件，当压头开始压制时，此时如果电接点压力表达到限定压力则“5SP1”发出信号，压头自动返程，碰到上死点开关后，压头停止运动。
压头下行过程中，如中途松开脚踏开关“5FSW1”，则压头停止下行运动，并自动返程至上死点位置。
注意：此机床的上限位，速度转换点限位，下限位均可调节。
在“单次”工况下按下中停按钮，压头立即停止运动；如机床出现异常立即按下电箱上的上的急停按钮。
2.7、电气系统的维护和维修在日常工作中，对本机床电气系统进行定期的维护是必要的，主要检查各接线端子有无松动脱落；以便区分机床故障是由机械、液压，还是由电气部分所引起的。
一旦出现电气方面的故障，应首先判断是电气的那部分引起的，从而作出进一步的判断、分析、解决。
以下就各种可能情况分别予以说明：PLC无输出，检查PLC电源，有无输入，无输入是否断路器没接通，检查各输入点是否接线断。
本机采用PROFIBUS总线连接各站，只有各主站、从站指示灯为绿色时说明总线状态正常，否则应检查总线电缆、总线适配器、总线地址是否设置合理。
注意：1、必须将每次的维修记录作维修档案进行妥善保管，以便进行下次维修时查阅。
2、机器电气系统的调整、检查、维修必须由电气专业技术熟练人员进行。
2.8附图2.8.1电路图2.8.2电气互连图2.8.3电气设备清单2.8.4配电箱操作面板图三、机器的调试（首次试运行）3.2.1、调试前的准备和检查1、准备工作①、清洗机器表面油污；②、按说明书（液压部分）要求清洁油箱后加注液压油；③、按说明书（电气部分）的说明连接电源；④、按说明书（润滑部分）的说明对各润滑部位注入润滑油（脂）。
2、试运行前的检查①、检查机器上各部位螺栓、螺钉、螺母等紧固件是否有因意外造成的松动或脱落；②、检查可机动运行部件的限位装置、行程控制装置是否松动，状态是否正常；③、检查被误调整后开机可能造成损坏的部位。
如上工作台极限下止点行程开关位置是否调整合适，防止活塞越程，直接压到缸口上，将缸口损坏。
④、检查并移开可能会阻碍机动部件运动的杂物。
⑤、第一次使用的新泵或停机时间较长（半个月及以上）时，应将油泵回油接头拧下,注满清洁油液再拧好接头,短时启动油泵电机(t≤5s)，检查油泵电机的转向是否正确，即是否与油泵上所示转向相同。
如油泵上旋向标牌不清，可用下述方法确定油泵的旋向：操作者站在油泵电机的后部，面向电机观察，电机的转向应为顺时针方向旋转。