6、电器接线可能因运输过程而松动，请用螺丝刀旋紧。
7、保证管路位于适当位置，没有过高的应力作用于干燥机的连接处，推荐使用由任或活接头来消除应力。另外，在适当的地方根据需要支撑管道。管道必须由有经验的管道工安装。
8、再生排气可以用管子从组合式干燥机排气口引出，要确保管道的尺寸适当，长度上每增加3米将管子的直径增大一号以降低回压。
3、膨胀阀已经在出厂前被设定在正确的过热度（3.3℃~4.4℃），在客户现场不必调整。如有任何损坏，请与厂家联系。
4、给冷干机通入压缩空气之前让其空载运行10~15分钟。
5、保持冷干机出口阀门关闭使干燥升至管网压力，参见推荐的安装流程图。
6、系统捡漏。
7、缓慢打开冷干机出口截止阀将气体提供给设备使用。
1、检查风扇电机，保持适当的冷却气流通过冷凝器，吹过制冷压缩机。如冷凝器外表面配有过滤网，应检查、清除灰尘或依情况更换以保持清洁空气通过冷凝器。
脏堵的过滤器将会使通过冷凝器的空气流减小，压缩机将会因过载而停止运行。
2、冷凝器外表面未配有过滤网的干燥机，应周期地清除冷凝器表面地灰尘以确保冷凝器散热良好。脏的冷凝器将会使制冷系统冷凝压力升高，压缩机将会因过载而停止运行。
8.保存：如果在安装之前保存一段时间，请遵从以下简单程序：
(a)密封或包裹所有的部件
(b)包裹电器箱
(c)包裹消声器
(d)如干燥剂因运输的原因未装入干燥塔内，应置于室内保存以防雨水的侵蚀。
9．检漏：所有组合式干燥机在出厂之前均经过检漏测试，空气泄漏的现象在运输或安装过程中可能会发生，在安装后或试运行前应对系统加压并检查有可能出现的泄漏现象。
5、在满负荷情况下，检查通过冷干机的气流的压力损失，如果比指定的值高（通常为0.035MPa），请与生产厂家联系。如运行几年后，压力损失上升，这种情况下，用清洗剂反复清洗。见下图：
反冲清洗过程
将冷冷干机机从系统中脱离出来，堵上排水管路，相空气系统中注入水和清洗剂。保持4~6小时。用一只泵使清洗剂从空气出口注入，从空气进口排出，循环冲洗。最后用温水冲洗干净，如果压力损失仍然存在，与生产厂家联系。
自动排水阀
排水时间的设定取决与有多少水份排出，排水周期应调节在3~4分钟。排水时间的设定长短应确保能将分离器中的所有水份排出。
定期经常检查自动排水阀以确保正常的排水功能，如排水阀工作不正常，冷凝分离出的水份将会被压缩空气带至干燥机出口。浮球式自动排水阀需用肥皂水定期清洗，去除阀座上的固体凝结物，如阀被堵塞，用肥皂水清洗后，用压缩空气吹洗阀座，电磁排水阀也要定期做手动测试以确保正常运行。
组合式干燥机
安装
操作
调试
维护
说明书
质保权限
本公司承诺在一下情况下，为用户免费维修干燥机或按需要更换零部件：
（a）在自发货之后的十四个月或调试运行的十二个月之内；
（b）用户根据厂家授权，在十五天内退回产品或部件（预先付清运费和按厂方要求发货）；
（c）只有在厂家检查确认产品或部件存在原材料缺陷或工艺问题。
2、将组合式干燥机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，在组合式干燥机周围至少要保持1米的空间，同时组合式干燥机上部也要至少保持1米以上的空间便于维修。
3、将储气罐的输出口和组合式干燥机进口连接起来，将压缩空气管路和组合式干燥机出口连接起来，推荐使用一个三阀旁通管路以便维修压缩机系统。参见推荐的系统安装图。对于油份较多的空气压缩机系统，推荐安装一只后置除油过滤器。
3．标准工作循环周期10分钟，其中一塔干燥5分钟，同时，另一塔再生4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1分钟至管网压力，如此循环交替工作。
4．请注意控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路的最低压力为0.028MPa.
四．维护及保养：
警示
在开始维修之前，断开电源并将设备泄压。
1.在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.035MPa,替换消声器。
冷干机启动前的准备
1、检查回气压力表读数。如果为零，则冷冻剂已泄露，与厂家联系以便维修。
2、三相供电的冷冻式空气干燥机装有压缩机曲轴箱加热器，在干燥机首次运行前必须闭合空气开关使曲轴箱加热器工作6到10小时。在晚上或未停机时仍应给干燥机供电，以便曲轴箱加热器在停机时仍然在工作。在启动运行干燥机前，应先检查压缩机曲轴箱加热器的表面温度确保加热器已经工作。
2.每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。
3．再生机中不需要任何润滑剂。
每天：
4．每班检查前置过滤器上的自动排水阀。
每周：
5．检查换塔、再生和升压的动作是否正常。
6．检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。
7．检查水份指示器（若选配），蓝色表示干燥，粉红表示潮湿，参阅“故障诊断指导”。
与无热再生式及有热再生式干燥机想比较，组合式干燥系统的运行更为可靠、高效。因为制冷压缩机的排气热量被利用来加热再生气流，再生式干燥机的再生耗气量可由原来的15%降为仅3%，从而极大地节约了运行费用
组合式干燥机的所有操作开关及显示仪表都集中在冷冻式干燥机的面板上，非常简单明了。两种干燥机可以分别独立操作。
本公司申明在以下情况不承担任何责任：
（a）用户不按操作规程误用户品事故，或不经厂家授权自行维修；
（b）未按本手册要求进行安装和保养。
冷冻式/再生式组合型干燥机
组合式干燥机由冷冻式干燥机和再生式干燥机（无热或有热）通过适当的管路连接而成。其中，冷冻式干燥机可以移去压缩空气中约87%的水分，而再生式干燥机的出口压缩空气压力露点可达-73oC。
二．调整和设定：
1．将净化压力调至推荐值，一般为0.45Mpa.
2．若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。
三．运行中的观察：
1．干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。
2．再生塔的压力应小于0.022Mpa。（任何较高的回冲压力都说明系统的工作压力状态不良，请参阅“故障诊断指导”。
排水阀的清洗过程
1、将排水阀卸压；
2、切断电源；
3、将排水阀从干燥机上拆下；
4、拆下电磁阀线圈；
5、从阀体上取下不锈钢阀杆；
6、清洗阀体内腔和其他部件；
7、如有必要应更换膜片；
8、重新装配好阀；
9、接好电磁阀线圈；
10、将排水阀安装到干燥系统中。
排水阀前置除尘过滤器的维护
除尘过滤器应每周清洗一次
或按需要定期清洗：
再生机的操作和维护
一．启动步骤：
1．将启/停开关处于“关”的状态。
2．将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。
3．检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。
4．将启/停开关旋至“开”的状态。
5．再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。
6．让再生机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。
1、关闭过滤器上的手动阀；
2、通过排水阀时间控制面
板上的手动按钮彻底将
排水阀泄压（注意：若
不泄压就进行维护可能
会造成人身伤害）；
3、旋下过滤器的底部，并
清洗过滤网。
压缩机
制冷压缩机通常不需要任何维护保养，压缩机会根据不同不同负荷条件调节或卸载。任何时候若压缩机的回气压力高于额定值时，压缩机可能会停止运转而处于过载保护状态。如压缩机在几分钟内不能自动恢复运转，则需修理，修理需要由经验丰富的工程师进行。
4、选用适当的断路器将电源接到组合式ห้องสมุดไป่ตู้燥机上。
5、电源连接：根据给出的电气要求进行线路联结，所有元件遵循电路连接规范及国家标准，或符合NEC、NEMA、CSA和UL的标准。
组合式干燥机冷冻机部分被设计为连续运转方式，所以它的接线必须与空压机的开关分开来。干燥机不应与空气压缩机一样循环工作，所有的设备接线都已在干燥机内部预先完成。
6、干燥机内部的排水阀前。将装有一只带有除尘过滤器的截止阀。若清洗过滤器，请先关闭截止阀，并将排水管道彻底降压。
7、对于组合式干燥机冷干机部分是水冷型，根据干燥机性能参数表，可将城市用水或冷却塔中的水接至水冷凝器。要求冷却水水压不低于0.24Mpa。
不要将城市用水接至冷凝器与冷却水塔之间的连接管道上，建议在冷凝器的冷却水进口安装水过滤器，并对进入冷凝器的水进行适当的化学处理，防止冷凝器生锈和脏堵。
8．检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要替换。
9．检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.05Mpa,更换滤芯。
膨胀阀
冷干机上所配有膨胀阀已在出厂前调整好，一般情况下不需调整。只有在更换膨胀阀时在需要调整，膨胀阀的修理应由经验丰富的工程师完成。
热气旁通阀
冷干机配有可调节的热气旁通阀。它将根据负荷的变化自动调节回气压力，使冷干机在满负荷到无负荷状态下调节运行而不至于冻结。如此阀需要调，顺时针调节螺栓，将提高回气；逆时针旋转，将降低回气压力。调整时一次调整1/4圈，3~5分钟后再进行下一次调节。最后用阀体上配好的螺母锁定。为了冷干机的正常运转，应小心仔细地调节该阀门，热气旁通阀地调节应由专业维修人员完成。
冷干机的启动与运行
组合式干燥机冷干机部分的非循环式运行设计，确保了所有负载条件下保持适当的露点温度。当冷干机处于开启状态下制冷压缩机将连续地运转。所有冷冻式干燥机都装有风机启/停开关，用来控制风扇。随着负荷的变化，环境温度的波动及冷凝器的洁净程度等条件来决定运行与否。标准的冷冻式干燥机按如下条件来设计。
特点：
*节能
*压力露点-73oC
*再生耗气3%
*可提供不同露点的压缩空气给不同的用气点使用
*冷冻式、再生式根据需要可独立运行或同时运行
安装指南